[發明專利]一種用于自動檢測裝置的基準板及其加工方法有效
| 申請號: | 201410101758.4 | 申請日: | 2014-03-19 |
| 公開(公告)號: | CN103909481A | 公開(公告)日: | 2014-07-09 |
| 發明(設計)人: | 徐洪;朱興煒;徐下忠;陳曉平;徐永鋒 | 申請(專利權)人: | 浙江歌瑞新材料有限公司 |
| 主分類號: | B25B11/00 | 分類號: | B25B11/00;G01B21/00;B23P15/00 |
| 代理公司: | 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(普通合伙) 33243 | 代理人: | 張向飛 |
| 地址: | 324000 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 自動檢測 裝置 基準 及其 加工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種基準板及其加工方法,尤其涉及一種用于自動檢測裝置的基準板及其加工方法,屬于機械技術領域。
背景技術
產品出廠過程中,檢測產品表面是否具有瑕疵,檢測產品尺寸是否符合要求是每個產品必經的步驟?,F有的生產線中,一般通過人工通過檢測儀器進行檢測,如采用三坐標測試儀等手段,檢測速度慢,且由于放置零件的基準在變化,測試結果也有差異,在大批量的生產中,人工檢測的效率太低,因而許多自動檢測設備應運而生,其中檢測時放置工件的基準板設計尤為重要,它要求穩定性好,不易磨損,重復定位精度高等。
發明內容
本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題,提出了一種性能穩定,耐磨性好,定位精度高的一種用于自動檢測裝置的基準板及其加工方法。
本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種用于自動檢測裝置的基準板,所述基準板安裝在工作臺上,其特征在于,所述基準板呈圓環狀,所述基準板的內圓圓周上均布有定位塊,所述定位塊上的自由端設有傾斜部,所述斜坡部上設有兩相交的截面且相交處構成一定位棱邊,所述定位塊上的定位棱邊處于同一圓錐面上,工件架設在所述定位塊的棱邊上。
在基準板的內圓周上設置定位塊,工件與定位塊的接觸面為點接觸,可以更好的起到定位的作用,定位塊上的棱邊是傾斜設置的,工件放入到基準板上時,工件在重力作用下可以自動調整到平衡位置,使不同工件測試的位置一致。
在上述的一種用于自動檢測裝置的基準板中,所述基準板上設有沉孔,所述沉孔內容納有區分物,自動檢測裝置通過比對區分物分辨放置在所述基準板上的工件。
在基準板上放置有區分物,自動檢測設備比對區分物和工件的特征,可以有效的確認工件的信息,檢測更加準確,記錄方便。
本發明的上述目的是通過以下技術方案得以實施的:一種用于自動檢測裝置的基準板的加工方法,該加工方法包括如下步驟:
S1、將基準板的合金鋼粉末按配比攪拌,均勻混合后送入成型機料斗,通過成型模具壓制出基準板生胚;
S2、將基準板生胚的板面進行粗加工使其初步成型;
S3、將初步成型后的基準板生胚正火后在800-980℃的條件下進行調質處理;
S4、將調質處理后的基準板進行精加工得基準板半成品;
S5、將基準板半成品放入模具中,通過上下壓制使基準板內圈上的齒形定型,并通過精整形,得到形位尺寸精準的半成品;
S6、將定型好的基準板進行鹽浴液態氮化處理,得用于自動檢測裝置的基準板成品。
本發明先對基準板進行正火、調質處理、精加工、定型等處理,再經鹽浴液態氮化處理后可使本發明的用于自動檢測裝置的基準板具有較高的精度、硬度以及良好的塑性和韌性,并可保證基準板的穩定性能好。通常硬化技術只能提高產品的耐磨性,防腐技術一般只能提高金屬表面的抗蝕性,而本發明采用鹽浴液態氮化處理可以同時大幅度提高基本版表面的耐磨性和抗蝕性,而且提高的幅度比常規硬化技術和防腐技術高10倍以上。且鹽浴液態氮化處理還具有環保、滲速快,設備簡便實用,用料價格便宜等優點。
其中,在上述基準板的加工方法中,步驟S1中所述的基準板的合金鋼粉末的成分及其質量百分比為:碳(C):0.35-0.40%,硅(Si):0.25-0.40%,錳(Mn):0.35-0.60%,鉻(Cr):1.30-1.60%,鋁(Al):0.75-1.05%,鉬(Mo):0.20-0.22%,鎳(Ni)≤0.03%,銅(Cu)≤0.03%,磷(P)≤0.035%,硫(S)≤0.035%。本發明選擇以氮化鋼38CrMoAl為基體,通過合理地選擇各成分的質量百分比來提高基準板的疲勞強度和耐磨性,同時具有對水和油等介質的耐腐蝕性。用這樣的鋼制成的基準板的變形量很小,經過氮化處理后能保持其硬度。
在上述基準板的加工方法中,作為優選,步驟S3中所述的正火溫度為900-920℃,正火保溫時間為2-4小時。本發明在粗加工后先進行正火,可減小基準板的變形,改善切削加工性,提高基準板表面的精度和光潔度。
在上述基準板的加工方法中,作為優選,步驟S6中所述的鹽浴液態氮化處理為將定型好的基準板先用清洗劑清洗、清水漂洗后預熱,預熱后先后在560-580℃的溫度下鹽浴氮化2-3小時和在380-400℃的溫度下鹽浴氧化15-20min,接著先后用冷水和熱水清洗,干燥后浸油,得用于自動檢測裝置的基準板成品。
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