[發(fā)明專利]釩氮微合金化磨棒用鋼及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410101291.3
• 申請(qǐng)日: 2014-03-18
• 公開（公告）號(hào): CN103898413A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李法興;翟正龍;徐錫坤;張偉;孫永喜;張君平;盧乃雙;劉永昌;歐陽(yáng)崢嶸;袁淑君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/24
• 分類號(hào): C22C38/24
• 代理公司: 北京銘碩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 韓芳;尹淑梅

1.一種制備釩氮微合金化磨棒用鋼的方法，所述方法包括：

電爐初煉：爐料中鐵水的重量百分比占60%～90%，在無(wú)渣出鋼的過(guò)程中加入混合造渣料、合金和脫氧劑；

LF精煉：采用碳粉、碳化硅與喂鋁線相結(jié)合來(lái)脫氧，出鋼前喂鈣線，其中鋁線的加入量為0.6kg/噸鋼～1.0kg/噸鋼，鈣線的加入量為0.005kg/噸鋼～0.010kg/噸鋼，LF精煉白渣的保持時(shí)間不低于20min，出鋼溫度控制在1570℃～1600℃；

VD真空脫氣：真空度67Pa以下的保持時(shí)間為10min～20min，真空處理后H的含量不超過(guò)1.5×10^-4wt%，破空后進(jìn)入軟吹處理階段，保持軟吹時(shí)間為15min～20min，軟吹狀態(tài)為渣面微動(dòng)，鋼液不裸露；

連鑄：實(shí)行恒溫、恒拉速、恒液面操作，吹氬密封水口，鋼包和中間包均加蓋保溫，鑄坯矯直溫度不低于900℃，澆注中間包鋼液液面為850mm～900mm，采用電磁攪拌，鋼液澆注過(guò)熱度15℃～25℃，連鑄冷卻各段水量分配比為足輥段30%，二冷一段25%，二冷二段20%，二冷三段15%，二冷四段10%，比水量0.25L/kg～0.30L/kg；

鑄坯緩冷：鑄坯經(jīng)冷卻、矯直、運(yùn)輸輥道轉(zhuǎn)移至冷床后及時(shí)轉(zhuǎn)入緩冷坑緩冷并加蓋保溫，緩冷時(shí)間不低于48h，吊出溫度不超過(guò)250℃；

軋制：加熱溫度為1150℃～1200℃，允許溫差不超過(guò)30℃，加熱時(shí)間為2.0h～3.5h，開軋溫度1080℃～1150℃，終軋溫度900℃～980℃，軋材規(guī)格控制冷卻速度3℃/min～5℃/min；

精整：對(duì)軋后鋼材進(jìn)行精整修磨。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在電爐初煉步驟中，加料順序?yàn)橄燃尤牖旌显煸显偌尤牒辖鸷兔撗鮿龌旌显煸鲜怯深A(yù)熔低熔點(diǎn)調(diào)渣劑與石灰按照重量比1:1～1.5:1混合而成，所述混合造渣料的加入量為10kg/噸鋼～15kg/噸鋼，所述合金為硅錳、錳鐵、鉻鐵以及至少一種含氮合金的混合物，所述脫氧劑的加入量為0.5kg/噸鋼～1.5kg/噸鋼。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述預(yù)熔低熔點(diǎn)調(diào)渣劑的化學(xué)成分包括40wt%～60wt%的CaO，5wt%～15wt%的SiO₂，20wt%～35wt%的Al₂O₃，5wt%～15wt%的MgO。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在電爐初煉步驟中，控制熔清碳不低于0.80wt%、熔清磷不超過(guò)0.025wt%，控制冶煉終點(diǎn)時(shí)的鋼水的化學(xué)成分包括0.20wt%～0.40wt%的碳、不超過(guò)0.015wt%的P，出鋼溫度為1630℃～1660℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在LF精煉步驟中，LF精煉白渣的化學(xué)成分包括50wt%～60wt%的CaO，10wt%～15wt%的SiO₂，20wt%～30wt%的Al₂O₃，5wt%～10wt%的MgO，(FeO)＋(MnO)不超過(guò)1.0wt%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在LF精煉步驟中，同一批次鋼液各組分含量變化按重量百分比計(jì)為C：±0.01%，Si：±0.03%，Mn、Cr：±0.02%，V、Al：±0.005%、N：±0.0015%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括在LF精煉步驟后、VD真空脫氣步驟前進(jìn)行扒渣操作，扒渣量占總渣重量的1/3～2/3。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在連鑄步驟中，鑄坯斷面為260×300mm²，拉速控制在0.55～0.65m/min；鑄坯斷面為180×220mm²，拉速控制在1.0～1.10m/min。