[發明專利]一種H型鋼梁安裝縫隙調節裝置及其使用方法

有效

• 申請號: 201410100518.2
• 申請日: 2014-03-18
• 公開（公告）號: CN103835516A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 張陽
• 申請（專利權）人: 中國三冶集團有限公司建筑安裝工程公司
• 主分類號: E04G21/18
• 分類號: E04G21/18
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及一種H型鋼梁安裝輔助裝置及方法，尤其涉及一種H型鋼梁安裝縫隙過大時的調節裝置及其使用方法。

背景技術

隨著鋼結構在建筑行業的廣泛應用，人們對鋼結構工程的施工質量要求越來越高。在鋼結構施工過程中，H型鋼梁安裝常常出現鋼梁連接縫隙過大無法安裝的現象，施工人員多采用在鋼梁上焊接鋼擋板配合千斤頂頂拉的方法或在鋼梁上焊接鋼環配合手拉葫蘆拉拽的方法解決。由于此類方法需要在鋼梁上施焊，不但影響結構安全（一般設計都明確規定不得在鋼梁上施焊），作業完成后還需要做割除擋板、打磨、噴涂油漆等一系列修復工作，既浪費人力又浪費材料，另外高空拉拽倒鏈作業也容易導致安全事故。

發明內容

本發明提供了一種H型鋼梁安裝縫隙調節裝置，結構簡單，操作方便，調整間距直觀可視，且不會影響原有結構設計安全性，節省人力，保證作業安全，可重復使用。本發明同時提供了此裝置的使用方法。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種H型鋼梁安裝縫隙調節裝置，包括2個底座、C型拉臂、夾緊機構和千斤頂，所述C型拉臂橫跨在2個底座外側，其中一個底座與C型拉臂之間設有千斤頂，夾緊機構通過頂緊螺栓固定在底座上。

所述C型拉臂上設有調節標尺。

所述底座由底板和鋼擋板組成，千斤頂頂在鋼擋板上。

所述底座兩側各設置1組夾緊機構。

所述夾緊機構由H型滑道、固定調節板、滑動夾板、固定夾板及數個頂緊螺栓組成，固定調節板和固定夾板分別焊接在H型滑道上，滑動夾板位于固定調節板和固定夾板之間，并可沿H型滑道移動，頂緊螺栓穿過固定調節板頂緊在滑動夾板上。

所述夾緊機構每組至少設置2個頂緊螺栓。

所述滑動夾板上表面對應頂緊螺栓處設防滑凹槽。

所述頂緊螺栓頭部帶有圓環。

一種H型鋼梁安裝縫隙調節裝置的使用方法，包括如下步驟：根據H型鋼梁規格制作相應尺寸的底座，將2個底座分別平放在相鄰的H型鋼梁上平面；安裝夾緊機構，此時頂緊螺栓不擰緊，直至調整到合適的距離；安裝C型拉臂，在有調整標尺的一側安裝千斤頂，使千斤頂伸出端對正底座鋼擋板中心位置；所有部件安裝完成后，逐個將頂緊螺栓向下擰緊，使頂緊螺栓穿過固定調節板頂緊在滑動夾板的凹槽中，此時夾緊機構將底座底板和H型鋼梁上翼緣板一起夾緊在滑動夾板和固定夾板之間，H型鋼梁、底座和夾緊機構連成一個整體；啟動千斤頂，H型鋼梁兩端在夾緊機構的帶動下向內側靠攏，調節距離可從C型拉臂上方的調節標尺上直觀讀出。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1）結構簡單，操作方便，不會影響原有結構設計安全性；

2）調整間距直觀可視，有利于過程控制；

3）節省人力，保證作業安全，更適合高空作業；

4）只需調整底座大小就可適應不同規格H型鋼梁使用，節省材料。

附圖說明

圖1是本發明所述裝置的主視圖。（頂緊螺栓按實施例1布置）

圖2是本發明所述裝置的俯視圖。（頂緊螺栓按實施例1布置）

圖3是圖1的1-1剖視圖。

圖4是圖2的2-2剖視圖。

圖5是圖2的3-3剖視圖。

圖6是本發明所述裝置的工作狀態示意圖。

圖中：1.滑動夾板2.固定夾板3.頂緊螺栓4.固定調節板5.鋼擋板6.H型滑道7.調節標尺8.防滑凹槽9.C型拉臂10.千斤頂11.底板12.H型鋼梁

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：

見圖1-圖5，是本發明所述裝置的結構示意圖，本發明一種H型鋼梁安裝縫隙調節裝置，包括2個底座、C型拉臂9、夾緊機構和千斤頂10，所述C型拉臂9橫跨在2個底座外側，其中一個底座與C型拉臂9之間設有千斤頂10，夾緊機構通過頂緊螺栓3固定在底座上。

所述C型拉臂9上設有調節標尺7。

所述底座由底板11和鋼擋板5組成，千斤頂10頂在鋼擋板5上。

所述底座兩側各設置1組夾緊機構。

所述夾緊機構由H型滑道6、固定調節板4、滑動夾板1、固定夾板2及數個頂緊螺栓組3成，固定調節板4和固定夾板2分別焊接在H型滑道6上，滑動夾板1位于固定調節板4和固定夾板2之間，并可沿H型滑道6移動，頂緊螺栓3穿過固定調節板4頂緊在滑動夾板1上。

所述夾緊機構每組至少設置2個頂緊螺栓3。

所述滑動夾板1上表面對應頂緊螺栓3處設防滑凹槽8。