[發明專利]一種用于制造風葉大梁的裝置及方法

有效

• 申請號: 201410099981.X
• 申請日: 2014-03-18
• 公開（公告）號: CN103878988B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 梁自祿;路忠林;杜玉升;王學花;蔣華
• 申請（專利權）人: 株洲時代新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C33/00
• 代理公司: 北京聿宏知識產權代理有限公司11372
• 代理人: 劉華聯,蔣宏飛

技術領域

本發明涉及用于制造風葉大梁的裝置及方法，該風葉大梁尤其應用在風力發電機組中。

背景技術

隨著人文和科技的發展，清潔能源的概念已經深入人心，使得太陽能、風能、地熱能和海洋能等得到足夠的重視和發展。其中，能夠有效應用風能的風力發電機組也得到了良好的發展。在風力發電機組中，風葉大梁是葉片的主要承載部件，能夠提供給葉片足夠的剛度及強度，以保證葉片能夠正常使用。

目前，通常采用真空灌注工藝制作風葉大梁。以下參照圖1敘述該方法，把承載有脫模材料的袋膜22密封式覆蓋到鋪設有多層玻纖布23的模具21上，然后將其內部抽成真空，向其內部注入膠液（例如樹脂），并使其固化并形成風葉大梁。然而，這種方法缺點是，在抽真空的過程中，袋膜22將緊密地貼合于多層玻纖布23的側邊，容易致使袋膜22夾雜在玻纖布層之間，如圖1中G處所示。這種情況下，膠液在固化過程后會把被夾的袋膜22殘留在玻纖布層之間，從而造成夾雜。為了保證風葉大梁的質量，就需要使用切割機切除該夾雜的物質。但是，切除工序又會帶來更不好的影響，如存在切傷風葉大梁的隱患、切除后的風葉大梁的強度降低，以及切割過程產生的粉塵會對人體造成傷害等。

發明內容

本發明為了解決上述部分或全部技術問題，本發明提供一種風葉大梁的制作裝置及其使用方法，能夠有效地避免袋膜（即本發明的密封膜）殘留在玻纖布層之間，由此消除夾雜情況的出現。

根據本發明的第一方面，提供了一種用于制造風葉大梁的裝置，包括：第一模具部件，包括彼此連接的第一垂直部分和第一水平部分；第二模具部件，包括設置在第一水平部分上且平行于第一垂直部分延伸的第二垂直部分；密封膜，用于密封式覆蓋在第一模具部件和第二模具部件上，從而共同形成了成型腔。其中，用于制造風葉大梁的預成型體布置在成型腔內，并且預成型體的側邊分別由第一和第二垂直部分限定。

在一個實施例中，第二模具部件還包括分別從第二垂直部分的兩端朝相反方向延伸的第三水平部分和第四水平部分。其中，第三水平部分部分地限定成型腔的頂部，第四水平部分用于與第一水平部分相接合。

在一個實施例中，第二模具包括依次疊加的隔離層、阻膠層和支撐層，其中隔離層與成型腔相接觸。優選地，隔離層由尼龍材料制成，阻膠層PVC或PE材料制成，支撐層由玻璃纖維編織材料制成。

在一個實施例中，在第三水平部分的端頭處，隔離層、阻膠層和支撐層的水平長度依次遞減。

在一個實施例中，在密封膜上設有澆注口。優選地，澆注口通過穿透第二垂直部分的通道與成型腔連通。

根據本發明的第二方面，提供了一種用于制作風葉大梁的方法，包括步驟：把預成型體布置到根據本發明第一方面所述的裝置的成型腔內；通過所述裝置的澆注口把其成型腔的內部抽成真空狀態；再通過澆注口向成型腔內注入液態樹脂，并使樹脂固化，形成風葉大梁。

在一個實施例中，預成型體是由疊加式鋪設在成型腔內的玻纖布來形成的。

在一個實施例中，為了便于調節第二模具部件相對于第一模具部件的位置，真空狀態的壓力選為-0.03Mpa～0.05Mpa。

根據本發明的用于制造風葉大梁的裝置及方法，通過第一垂直部分和第二垂直部分把預成型體的兩個側邊限定起來，可以有效地避免密封膜殘留在玻纖布層之間，由此消除夾雜情況的出現，進而可以消除因切除工序而帶來的不良影響和危害。此外，根據本發明的用于制造風葉大梁的裝置及方法，可以適當地修改傳統工藝中的模具部件，然后繼續使用該模具部件，這樣可以有效地節約生產成本，為企業創造更大收益。

根據本發明的用于制造風葉大梁的裝置的結構簡單，加工方便，生產成本低，使用安全高效，便于實施推廣應用。

附圖說明

在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發明進行更詳細的描述。其中：

圖1顯示了現有技術中用于制造風葉大梁的裝置；

圖2是根據本發明的用于制造風葉大梁的裝置的橫向截面圖；以及

圖3是圖2所示A處的局部放大圖。

在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例繪制。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明作進一步說明。

圖2是根據本發明的用于制造風葉大梁的裝置10的橫向截面圖。其中，所述的風葉大梁尤其應用在風力發電機組的葉片中。該裝置10包括第一模具部件1。第一模具部件1優選由金屬材料制成。