[發明專利]玻璃加工系統及其底座裝置以及加工方法在審
| 申請號: | 201410099956.1 | 申請日: | 2014-03-14 |
| 公開(公告)號: | CN104907928A | 公開(公告)日: | 2015-09-16 |
| 發明(設計)人: | 錢太鋼;唐彬;李赟 | 申請(專利權)人: | 南昌歐菲光學技術有限公司;南昌歐菲光科技有限公司;深圳歐菲光科技股份有限公司;蘇州歐菲光科技有限公司 |
| 主分類號: | B24B41/06 | 分類號: | B24B41/06;B24B7/24 |
| 代理公司: | 隆天知識產權代理有限公司 72003 | 代理人: | 聶慧荃;鄭特強 |
| 地址: | 330100 江西省南*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 玻璃 加工 系統 及其 底座 裝置 以及 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種玻璃加工系統及其底座裝置以及加工方法。?
背景技術
隨著電子技術的發展,在20世紀90年代初,出現了一種新的人機交互系統—觸摸屏系統。觸摸屏系統包括兩個部分:觸摸屏控制器和觸摸檢測裝置。觸摸屏控制器的主要作用是從觸摸點檢測裝置上接收觸摸信息,并將它轉換成觸點坐標,再送給CPU,它同時能接收CPU發來的命令并加以執行。觸摸檢測裝置一般安裝在顯示器的前端,主要作用是檢測用戶的觸摸位置,并傳送給觸摸屏控制器。?
觸摸屏控制器包括屏幕以及設置于屏幕上并由精細的導電圖案組成的檢測裝置。強化玻璃具有透明、透光、反射、多彩的特性,因此被廣泛應用在不同的技術領域,典型的代表就是觸摸屏控制器的屏幕。?
普通玻璃切割完成之后再進行研磨拋光、絲印、強化等工序即形成強化玻璃。傳統的玻璃基本都是規則的長方體結構,即玻璃的上表面、下表面以及4個側面都是平面。隨著玻璃加工技術的發展,傳統的規則矩形玻璃的加工技術已經比較成熟了。但使用傳統的玻璃加工系統及加工方法加工側面非平面的玻璃如2.5D玻璃還存在諸多困難。最常見的困難就是磨頭在加工玻璃曲面過程中,磨頭與玻璃的接觸面積大,高速旋轉的磨頭跟玻璃之間進行摩擦時產生大量熱量,這些熱量如果不及時散發出去就會形成局部高溫,局部高溫將會燒壞玻璃。傳統的玻璃加工方法中采用的散熱方式是,用一噴液管將磨削液不斷地沖洗磨頭。但是這種傳統的散熱方式達不到加工曲面玻璃的散熱要求,因此加工的屏幕容易出現批量崩邊、缺角、裂、燒邊不良等質量問題,同時磨頭磨損快,使用壽命短。?
在所述背景技術部分公開的上述信息僅用于加強對本發明的背景的理解,因此它可以包括不構成對本領域普通技術人員已知的現有技術的信息。?
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有的玻璃加工系統及加工方法中對磨頭冷卻效果差的技術問題,提供一種對磨頭冷卻效果好的底座裝置、設有該底座裝置的玻璃加工系統以及玻璃加工方法。?
本發明的額外方面和優點將部分地在下面的描述中闡述,并且部分地將從描述中變得顯然,或者可以通過本發明的實踐而習得。?
根據本發明的一個方面,本發明提供一種底座裝置,包括磨削液槽、至少一個底座和固定裝置。至少一個底座固定于所述磨削液槽內,所述底座具有一用于固定玻璃的承載面,所述磨削液槽的深度大于所述底座的高度與所述玻璃的厚度之和,固定裝置用于將所述玻璃固定于所述底座的承載面。?
根據本發明的一實施方式,所述固定裝置包括至少一個吸氣管。每個所述吸氣管的一端部連通一個所述底座的多個真空吸附孔另一端部,所述吸氣管的另一端部伸出所述磨削液槽。?
根據本發明的一實施方式,所述固定裝置包括多個固定于所述底座承載面的至少一個吸盤。?
根據本發明的一實施方式,所述磨削液槽的深度大于所述底座的高度20-25毫米。?
根據本發明的一實施方式,所述底座裝置還包括將所述磨削液槽分隔成至少兩個子磨削液槽的至少一塊隔板,每個所述子磨削液槽內設置一個所述底座。?
根據本發明的一實施方式,所述底座裝置還包括用于盛裝磨削液的蓄水槽。?
根據本發明的一實施方式,所述蓄水槽與所述磨削液槽為一體結構。?
根據本發明的一實施方式,所述蓄水槽設于所述磨削液槽的下方。?
根據本發明的一實施方式,所述磨削液槽的底板上安裝有閥門。?
根據本發明的一實施方式,所述底座裝置還包括兩端能分別連通于所述蓄水槽和所述磨削液槽的水管,所述水管上安裝有水泵。?
根據本發明的另一方面,本發明提供一種玻璃加工系統,包括機臺和安裝于所述機臺的底座裝置,其特征在于,所述底座裝置是本發明所述的?底座裝置。?
根據本發明的再一方面,本發明提供一種玻璃加工方法,使用一種玻璃加工系統對一玻璃片進行加工,所述玻璃加工系統包括磨具或刀具、機臺和固定于機臺的底座裝置,所述底座裝置包括磨削液槽和固定于所述磨削液槽內的至少一個底座,所述底座具有一用于承載待加工玻璃片的承載面,所述磨削液槽的深度大于所述底座的高度。所述玻璃加工方法包括以下步驟:將待加工玻璃片固定于所述底座的承載面;向所述磨削液槽內加入磨削液,使所述待加工玻璃片浸沒于所述磨削液液面以下;啟動玻璃加工系統,玻璃加工系統的磨具或刀具轉動并沿著預設的軌跡移動對待加工玻璃片邊緣進行磨削或切割加工。?
根據本發明的一實施方式,在磨削或切割加工完成之后,還包括將所述磨削液槽內的磨削液排出的步驟。?
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