[發明專利]全自動板式脫硝催化劑連線生產設備

在審

• 申請號: 201410099768.9
• 申請日: 2014-03-18
• 公開（公告）號: CN103816943A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 姜海潮
• 申請（專利權）人: 大連日牽電氣科技有限公司
• 主分類號: B01J37/00
• 分類號: B01J37/00;B01J35/02;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于環保脫硝產品生產設備領域，尤其涉及全自動板式脫硝催化劑連線生產設備。

背景技術

大型電廠和大型工廠產生的煙氣含有超標的硝，釋放到大氣中會造成嚴重的污染。脫硝網板能過濾硝，減少大氣污染，是一種新能源項目產品。目前國內在板式脫硝劑連續生產及裝置方面已經取得一些實質性的進展，實現了連續化工業生產。但在生產中仍存在很多的問題，如在放卷過程中換卷時間長，鋼卷受力不均；催化劑與網板碾壓結合時受到的碾壓力不均勻，力度不可調；網板在壓型沖棱時，模具直接與脫硝催化劑接觸，長時間工作模具會沾滿催化劑，嚴重影響壓型效果；在剪切成單片的過程中，需要指定尺寸的網板，而目前在生產線上剪切尺寸不精確，且壓型過程沒有精確的配合進行剪切；每個生產環節都是通過人工協調工作，自動化程度低等。總體來說我國在板式脫硝劑生產還處于起步階段，其連續生產的設備較為落后，導致生產效率低，廢品率高，人工勞動強度大，生產成本高。

發明內容

本發明提供一種全自動板式脫硝催化劑連線生產設備，針對生產脫硝網板存在的上述問題進行深入探究，從而解決了在生產過程中存在的問題，實現脫硝網板全自動化生產。

發明內容

為實現以上目的，采用以下技術方案：

全自動板式脫硝催化劑連線生產設備，其特征在于，由放卷機、剪焊機、張力夾送臺、調偏臺、抹平臺、4個碾壓機臺、遠紅外爐和夾送壓型剪切機水平方向依次串聯，造料機在調偏臺上方，造料機的出口與抹平臺連接而成；抹平臺與碾壓機臺a連接，碾壓機臺a和碾壓機臺b串聯，碾壓機臺c和碾壓機臺d串聯，遠紅外爐在碾壓機臺b與碾壓機臺c之間，碾壓機臺d與夾送壓型剪切機串聯；夾送壓型剪切機兩側分別安裝有滑床a和滑床b，夾送壓型剪切機與滑床a之間設有碼垛機械手a，夾送壓型剪切機與滑床b之間設有碼垛機械手b，夾送壓型剪切機出口端上方還設有圖像識別器；整條生產設備的所有電機都與PLC控制中心連接。

所述的放卷機由旋轉機構、兩部四爪漲緊裝置、油泵驅動裝置、旋轉油缸罩組成，兩部四爪漲緊裝置相互平行并且方向相反的固定在旋轉機構上并且四爪漲緊裝置內部設置有限位塊，油泵驅動裝置在兩部平行的四爪漲緊裝置之間并且固定在旋轉機構上，旋轉油缸罩罩在四爪漲緊裝置的末端，旋轉油缸罩固定在旋轉機構上。

所述的碾壓機臺主要由減速電機、上碾壓輥筒、下碾壓輥筒、齒輪傳動裝置、聯軸器、螺旋升降機、壓力傳感器、剎車減速電機和固定機架組成，其特征在于，兩個固定座安裝在固定機架上，上碾壓輥筒的軸兩端安裝在兩個滑動軸承座I上，下碾壓輥筒的軸兩端安裝在兩個滑動軸承座II上，上碾壓輥筒和下輾壓輥筒連同各自兩端的滑動軸承座安裝在兩個固定座上，兩個碾壓輥筒之間有碾壓間隙；下碾壓輥筒兩端的滑動軸承座下面分別有兩個螺旋升降機，兩個螺旋升降機分別通過兩個彈性聯軸器與兩個剎車減速電機連接，下碾壓輥筒兩端的滑動軸承座與兩個螺旋升降機之間分別有壓力傳感器，兩個傳感器分別安裝在兩個螺旋升降機上；下碾壓輥筒的一端與萬向聯軸器II連接，萬向聯軸器II通過在同一根主軸上的齒輪II與減速電機連接，上碾壓輥筒的一端與萬向聯軸器I連接，萬向聯軸器I另一端與同一主軸上的齒輪I連接；所述的齒輪I和齒輪II相互咬合。

所述的夾送壓型剪切機由定長夾送系統、壓型系統和剪切系統組成，滑道a與所述的壓型系統的壓型模具的框架體的底部一端對接，滑道b與所述的壓型系統的壓型模具的框架體的底部另一端對接，所述的定長夾送系統的框架體通過固定架a安裝在滑道a上，所述的剪切系統的剪切臺底座通過固定架b安裝在滑道b上；定長夾送系統的傳送帶的出口與所述的壓型系統的壓型機模具入口對接，壓型系統的出口與剪切臺的入口對接。

所述的定長夾送系統主要由氣夾、電動執行器和定長伺服電機組成，與輥道水平面平行的定長夾送系統的框架體兩側橫梁上面分別安裝有導軌a、下面分別安裝有導軌b，兩個氣夾a分別安裝在兩個導桿氣缸a上，兩個導桿氣缸a安裝在型材a的兩端，型材a中端安裝在電動執行器a上并且兩端安裝在兩側的導軌a上，電動執行器a安裝在輥道上方的定長夾送系統的框架體上，使電動執行器a的運動方向與輥道相同，兩個氣夾b分別安裝在兩個導桿氣缸b上，兩個導桿氣缸b分別安裝在型材b的兩端，型材b中端安裝在電動執行器b上并且兩端安裝在兩側的導軌b上，電動執行器b安裝在輥道下方的定長夾送系統的框架體上，使電動執行器b的運動方向與輥道相同；所述的電動執行器a和電動執行器b分別配有一個定長伺服電機，導桿氣缸a和導桿氣缸b都與PLC控制中心連接。