[發明專利]全自動板式脫硝催化劑連線生產設備

在審

• 申請號: 201410099768.9
• 申請日: 2014-03-18
• 公開（公告）號: CN103816943A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 姜海潮
• 申請（專利權）人: 大連日牽電氣科技有限公司
• 主分類號: B01J37/00
• 分類號: B01J37/00;B01J35/02;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.全自動板式脫硝催化劑連線生產設備，其特征在于，由放卷機（1）、剪焊機（2）、張力夾送臺（3）、調偏臺（4）、抹平臺（5）、4個碾壓機臺、遠紅外爐（6）和夾送壓型剪切機（7）水平方向依次串聯，造料機（8）在調偏臺（4）上方，造料機（8）的出口與抹平臺（5）連接而成；抹平臺（5）與碾壓機臺a（9）連接，碾壓機臺a（9）和碾壓機臺b（10）串聯，碾壓機臺c（11）和碾壓機臺d（12）串聯，遠紅外爐（6）在碾壓機臺b（10）與碾壓機臺c（11）之間，碾壓機臺d（12）與夾送壓型剪切機（7）串聯；夾送壓型剪切機（7）兩側分別安裝有滑床a（13）和滑床b（14），夾送壓型剪切機（7）與滑床a（13）之間設有碼垛機械手a（15），夾送壓型剪切機（7）與滑床b（14）之間設有碼垛機械手b（16），夾送壓型剪切機（7）出口端上方還設有圖像識別器；整條生產設備的所有電機都與PLC控制中心連接。

2.根據權利要求1所述的全自動板式脫硝催化劑連線生產設備，其特征在于，所述的放卷機由旋轉機構（17）、兩部四爪漲緊裝置（18）、油泵驅動裝置（19）、旋轉油缸罩（20）組成，兩部四爪漲緊裝置（18）相互平行并且方向相反的固定在旋轉機構（17）上并且四爪漲緊裝置內部設置有限位塊，油泵驅動裝置（19）在兩部平行的四爪漲緊裝置（18）之間并且固定在旋轉機構（17）上，旋轉油缸罩（20）罩在四爪漲緊裝置（18）的末端，旋轉油缸罩（20）固定在旋轉機構（17）上。

3.根據權利要求1所述的全自動板式脫硝催化劑連線生產設備，其特征在于，所述的碾壓機臺主要由減速電機、上碾壓輥筒、下碾壓輥筒、齒輪傳動裝置、聯軸器、螺旋升降機、壓力傳感器、剎車減速電機和固定機架組成，其特征在于，兩個固定座（28）安裝在固定機架（35）上，上碾壓輥筒（21）的軸兩端安裝在兩個滑動軸承座I（25）上，下碾壓輥筒（22）的軸兩端安裝在兩個滑動軸承座II（26）上，上碾壓輥筒和下輾壓輥筒連同各自兩端的滑動軸承座安裝在兩個固定座上，兩個碾壓輥筒之間有碾壓間隙；下碾壓輥筒（22）兩端的滑動軸承座（26）下面分別有兩個螺旋升降機（24），兩個螺旋升降機分別通過兩個彈性聯軸器（29）與兩個剎車減速電機（27）連接，下碾壓輥筒（22）兩端的滑動軸承座（26）與兩個螺旋升降機（24）之間分別有壓力傳感器（23），兩個傳感器（23）分別安裝在兩個螺旋升降機（24）上；下碾壓輥筒（22）的一端與萬向聯軸器II（32）連接，萬向聯軸器II（32）通過在同一根主軸上的齒輪II（34）與減速電機（30）連接，上碾壓輥筒（21）的一端與萬向聯軸器I（31）連接，萬向聯軸器I（31）另一端與同一主軸上的齒輪I（33）連接；所述的齒輪I（33）和齒輪II（34）相互咬合。

4.根據權利要求1所述的全自動板式脫硝催化劑連線生產設備，其特征在于，所述的夾送壓型剪切機由定長夾送系統、壓型系統和剪切系統組成，滑道a（36）與所述的壓型系統的壓型模具的框架體（38）的底部一端對接，滑道b（37）與所述的壓型系統的壓型模具的框架體（38）的底部另一端對接，所述的定長夾送系統的框架體（39）通過固定架a（40）安裝在滑道a（36）上，所述的剪切系統的剪切臺底座（42）通過固定架b（41）安裝在滑道b（37）上；定長夾送系統的傳送帶的出口與所述的壓型系統的壓型機模具入口對接，壓型系統的出口與剪切臺的入口對接。