[發明專利]一種合成多孔硅酸鈣粉體的改性方法

有效

• 申請號: 201410096599.3
• 申請日: 2014-03-14
• 公開（公告）號: CN103923492A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 陳建平;宋寶詳;陳偉;劉欣
• 申請（專利權）人: 武漢凌輝高分子材料有限公司
• 主分類號: C09C1/28
• 分類號: C09C1/28;C09C3/04;C09C3/06;C09C3/08;C09C3/12
• 代理公司: 武漢荊楚聯合知識產權代理有限公司 42215
• 代理人: 劉治河

1.一種合成多孔硅酸鈣粉體的改性方法，其特征在于：所述改性方法按以下步驟進行，

A合成多孔硅酸鈣粉體的干燥

將合成多孔硅酸鈣粉體放入高速混合機中進行旋轉干燥，干燥溫度為120-140℃，干燥20-180min后得到含水率低于2%的合成多孔硅酸鈣粉體；

B合成多孔硅酸鈣粉體成核能力的減弱和抗氧性能的提高

將經A步驟得到的含水率低于2%的合成多孔硅酸鈣粉體按如下質量百分比：

混配，置于高速混合機中混合，混合溫度為80℃，處理1h后得到成核能力減弱和抗氧性能提高的合成多孔硅酸鈣粉體；

C合成多孔硅酸鈣粉體表面的硅烷偶聯劑改性

將經B步驟處理后得到的合成多孔硅酸鈣粉體，按如下質量百分比：

合成多孔硅酸鈣粉體??98-99.5%

硅烷偶聯劑??????????0.5-2%；

混配，置于高速混合機中改性，改性溫度為90℃-130℃，改性5-30min后得到表面改性合成多孔硅酸鈣粉體；

D表面改性合成多孔硅酸鈣粉體的表面自組裝

將經C步驟得到的表面改性合成多孔硅酸鈣粉體按如下質量百分比：

表面改性合成多孔硅酸鈣粉體??96-99%

鈦酸酯偶聯劑????????????????0.5-2%

鋁酸酯偶聯劑????????????????0.5-2%；

混配，置于高速混合機中自組裝，自組裝溫度為110-120℃，自組裝5-30min后將表面自組裝鈦酸酯偶聯劑和鋁酸酯偶聯劑的表面改性合成多孔硅酸鈣粉體溫度降低至80-100℃，完成表面改性合成多孔硅酸鈣粉體的一次表面自組裝，然后再向完成一次表面自組裝合成硅酸鈣粉體中加入質量百分比為0.5-2%的稀土偶聯劑HY-041進行二次自組裝，二次自組裝5-15min后得到表面自組裝合成多孔硅酸鈣粉體；

E表面自組裝合成多孔硅酸鈣粉體的潤滑改性

將經D步驟得到的表面自組裝合成多孔硅酸鈣粉體按如下質量百分比：

表面自組裝合成多孔硅酸鈣粉體??98-99.5%

潤滑劑????????????????????????0.5-2%；

混配，置于高速混合機中潤滑改性，潤滑改性溫度為80℃，潤滑改性5-15min后得到合成多孔硅酸鈣改性粉體。

2.根據權利要求1所述的一種合成多孔硅酸鈣粉體的改性方法，其特征在于：所述的合成多孔硅酸鈣粉體的分子式為CaOSiO₃·nH₂O，真密度為1.1-1.3g/cm³，體積密度為0.2-0.4g/cm³，平均粒徑1-3μm。

3.根據權利要求1所述的一種合成多孔硅酸鈣粉體的改性方法，其特征在于：所述的過氧化物引發劑為過氧化氫或過硫酸銨或過硫酸鉀或過氧化苯甲酰或過氧化苯甲酰叔丁酯或過氧化甲乙酮中的一種。

4.根據權利要求1所述的一種合成多孔硅酸鈣粉體的改性方法，其特征在于：所述的抗氧劑為抗氧劑1010或抗氧劑168或抗氧劑264或抗氧劑330或抗氧劑5057或抗氧劑BHT中的一種。

5.根據權利要求1所述的一種合成多孔硅酸鈣粉體的改性方法，其特征在于：所述的硅烷偶聯劑為分子結構中含有乙烯基或γ-氨丙基或γ-氨丙基甲基或γ-疏丙基的硅烷偶聯劑中的一種。

6.根據權利要求1所述的一種合成多孔硅酸鈣粉體的改性方法，其特征在于：所述的鈦酸酯偶聯劑為分子結構中含有異丙基或三硬酯酸或雙（二辛氧基焦磷酸酯基）或四異丙基的鈦酸酯偶聯劑中的一種。

7.根據權利要求1所述的一種合成多孔硅酸鈣粉體的改性方法，其特征在于：所述的鋁酸酯偶聯劑為分子結構中含有二硬脂酰氧基或二硬酯酸或異丙基的鋁酸酯偶聯劑中的一種。

8.根據權利要求1所述的一種合成多孔硅酸鈣粉體的改性方法，其特征在于：所述的潤滑劑為硬脂酸或硬脂酸丁酯或油酰胺或乙撐雙硬脂酰胺或聚乙烯蠟或低分子量聚丙烯與單甘脂的混合物中的一種。

9.根據權利要求1所述的一種合成多孔硅酸鈣粉體的改性方法，其特征在于：所述的高速混合機的線速度為≥28米/秒。