[發(fā)明專利]背光模組和液晶顯示裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410096409.8
• 申請日: 2014-03-14
• 公開（公告）號: CN103883942B
• 公開（公告）日: 2017-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曾智輝;董瑞君;王子健
• 申請（專利權(quán)）人: 京東方科技集團(tuán)股份有限公司;北京京東方光電科技有限公司
• 主分類號: G02F1/13357
• 分類號: G02F1/13357
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11002
• 代理人: 李迪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種背光模組和液晶顯示裝置。

背景技術(shù)

在背光源組裝中，導(dǎo)光板（light?guide?plate，簡稱LGP）與LED燈之間具有一定的間隙（即Gap），該間隙是影響背光源亮度的重要因素，現(xiàn)有的背光模組中，一般是在導(dǎo)光板和LED燈之間設(shè)置卡扣等方式使得導(dǎo)光板和LED燈之間具有一定的間隙。但是，LED燈與導(dǎo)光板之間的間隙越大，背光源的發(fā)光亮度越小。實(shí)驗(yàn)測試數(shù)據(jù)證明當(dāng)LED燈與導(dǎo)光板之間的間隙達(dá)到0.5mm時，背光源的發(fā)光亮度只有理論亮度的50%。

目前為解決LED燈與導(dǎo)光板之間的間隙過大的問題主要有如下兩種解決方案：

1、先將導(dǎo)光板組裝到外框中，再采用人工的方式組裝LED，將LED盡量往導(dǎo)光板推進(jìn)，該方案的弊端為：對組裝工人的技術(shù)嫻熟度要求較高，同時組裝良率也有一定瓶頸，在組裝的過程中LED易損壞，且不能保證間隙最小化。

2、使用專用夾具先把導(dǎo)光板與LED以LED的出光面為基準(zhǔn)進(jìn)行組裝，后將LED與導(dǎo)光板的組件與外框進(jìn)行組裝，該方案的弊端為需要在LED燈條上預(yù)留一定的與導(dǎo)光板進(jìn)行搭接的余量，由此存在材料浪費(fèi)，同時在LED與導(dǎo)光板組裝完成后的移動過程中，LED燈條易折彎增大該間隙值。

上述兩種方案無論哪種都不能有效解決背光源在信賴性測試（高溫高濕使用及高低溫存儲的模擬試驗(yàn)）中，造成的導(dǎo)光板膨脹或者收縮而導(dǎo)致的LED與導(dǎo)光板之間的間隙值變大的問題。

發(fā)明內(nèi)容

（一）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何避免背光模組在使用過程中由于導(dǎo)光板的變形所導(dǎo)致的LED與導(dǎo)光板間隙增大，從而導(dǎo)致背光源亮度過低的問題。

（二）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種背光模組，包括導(dǎo)光板、LED燈和用于組裝所述導(dǎo)光板和LED燈的外框，所述導(dǎo)光板的一側(cè)為入光面，與所述LED燈位置相對，所述導(dǎo)光板與所述入光面相對的一側(cè)與所述外框之間設(shè)有處于壓縮狀態(tài)的彈性件，所述外框的內(nèi)側(cè)與所述彈性件接觸的部位設(shè)有卡槽，用于安裝所述彈性件。

進(jìn)一步地，所述外框包括包括膠框和套在所述膠框外部的金屬外框，所述卡槽位于所述膠框的內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步地，所述彈性件為彈性片。

進(jìn)一步地，所述彈性件與所述金屬外框一體成型。

進(jìn)一步地，所述彈性片為直條狀，傾斜設(shè)置在所述導(dǎo)光板和外框之間，其一端與所述金屬外框固定連接，其另一端與所述導(dǎo)光板的側(cè)部接觸連接。

進(jìn)一步地，所述彈性片與所述導(dǎo)光板的側(cè)部接觸連接的一端設(shè)有壓板，所述彈性片通過所述壓板與所述導(dǎo)光板的側(cè)部面接觸連接。

進(jìn)一步地，所述彈性片為弧形，其兩端與所述卡槽連接，其中間凸起的部位與所述導(dǎo)光板的側(cè)部接觸連接。

進(jìn)一步地，所述彈性片的兩端分別設(shè)有向其外側(cè)延伸的連接部，所述連接部穿過所述卡槽與所述金屬外框連接。

進(jìn)一步地，所述連接部穿過所述卡槽與所述金屬外框的內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊連接。

進(jìn)一步地，所述彈性件由具有彈性的金屬材料、塑料或橡膠制成。

本發(fā)明還提供一種顯示裝置，其包括上述的背光模組。

（三）有益效果

上述技術(shù)方案所提供的一種背光模組和具有該背光模組的顯示裝置，在導(dǎo)光板的入光面相對的一端和外框之間設(shè)置彈性件，該彈性件始終處于壓縮變形的狀態(tài)，且該彈性件被限制在卡槽的內(nèi)部，卡槽可以對彈性件進(jìn)行定位，能確保彈性件與導(dǎo)光板的彈性接觸；在低溫狀態(tài)導(dǎo)光板收縮時，彈性片在回復(fù)力的作用下將導(dǎo)光板往靠近LED燈的方向推移；當(dāng)高溫狀態(tài)導(dǎo)光板膨脹時，彈性片被導(dǎo)光板推動發(fā)生壓縮變形，同時金屬彈片反作用于導(dǎo)光板，同樣將導(dǎo)光板往LED燈的方向推移，始終保持LED燈與導(dǎo)光板之間間隙最小；本發(fā)明有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)條件下因LED燈與導(dǎo)光板之間的間隙過大而導(dǎo)致的背光源亮度過低的問題，既能保證背光源組裝制程中高效率、高良率；同時可以有效地規(guī)避在信賴性測試（高溫高濕及高低溫存儲）中，由于導(dǎo)光板的熱脹冷縮而導(dǎo)致的LED燈與導(dǎo)光板之間的間隙增大的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一金屬外框與彈性片成型后的局部示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一背光模組的外框與彈性片組裝后的局部示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的彈性片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的外框的局部示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例二外框與彈性片組裝后的局部示意圖。