[發(fā)明專利]一種再制造零部件的檢測臺及其使用方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410093465.6
• 申請日: 2014-03-13
• 公開（公告）號: CN103884379A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳高兵
• 申請（專利權(quán)）人: 陳高兵
• 主分類號: G01D21/02
• 分類號: G01D21/02
• 代理公司: 合肥順超知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 周發(fā)軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種再制造零部件的檢測臺及其使用方法。

背景技術(shù)

再制造是一種對廢舊產(chǎn)品實施高技術(shù)修復(fù)和改造的產(chǎn)業(yè)，它針對的是損壞或行將報廢的零部件，在性能失效分析、壽命評估等分析的基礎(chǔ)上，進行再制造工程設(shè)計，采用一系列相關(guān)的先進制造技術(shù)，使再制造產(chǎn)品質(zhì)量達到或超過新品。

再制造是指將廢舊汽車零部件、工程機械、機床等進行專業(yè)化修復(fù)的批量化生產(chǎn)過程，再制造產(chǎn)品達到與原有新品相同的質(zhì)量和性能，是循環(huán)經(jīng)濟“再利用”的高級形式。與制造新品相比，再制造產(chǎn)品可節(jié)省成本50%，節(jié)能60%，節(jié)材70%，幾乎不產(chǎn)生固體廢物。所以再制造產(chǎn)業(yè)前景廣闊。

目前對裝備廢舊零部件進行無損檢測和壽命評估以確定其是否具有再制造價值是毛坯件再制造整個過程中的第一步，同時也是至關(guān)重要的一環(huán)，它直接關(guān)系到再制造產(chǎn)品的安全性、可靠性和社會對再制造產(chǎn)品的認可程度。而目前研究較多的無損檢測技術(shù)有：磁粉檢測技術(shù)、滲透檢測技術(shù)、工業(yè)CT檢測技術(shù)、超聲檢測技術(shù)、渦流檢測技術(shù)等。但這些檢測技術(shù)僅適用于檢測達到一定宏觀尺寸的缺陷。在上述無損檢測技術(shù)中，磁粉檢測技術(shù)僅能檢測到鐵磁材料1～2mm深度的宏觀缺陷；滲透檢測技術(shù)僅能檢測致密性金屬的表面開口型宏觀缺陷；工業(yè)CT檢測技術(shù)需要對射線進行較好的防護，而且對于面狀缺陷，若射線方向與面平行則很難檢出；超聲檢測時需要使用耦合劑，僅對宏觀缺陷比較敏感；渦流檢測存在集膚效應(yīng)，所以只能檢測零件表層的缺陷，且易受零件表面積碳等導(dǎo)電覆蓋層凸凹度的影響。

在中國專利申請?zhí)枺?01110332097中公開了一種工件固有頻率檢測裝置，其特征在于：構(gòu)成如下：工件振動檢測傳感器、敲擊錘、敲擊錘振動檢測傳感器、數(shù)據(jù)處理模塊；其中：工件振動檢測傳感器固定布置在被測工件表面，敲擊錘振動檢測傳感器固定布置在用于敲擊被測工件的敲擊錘上；工件振動檢測傳感器和敲擊錘振動檢測傳感器都與數(shù)據(jù)處理模塊連接。該技術(shù)方案功能單一，只能對被測件的固有頻率進行檢測。

在中國專利申請?zhí)枺?01010602623中公開了一種發(fā)動機零部件固有頻率的聲學(xué)測試方法，其特征在于：具體的測試步驟如下，首先，將被測零部件放置在工作平臺上；然后，將聲波感應(yīng)傳感器放置在距離被測零部件的3cm～5cm處，再用小木錘激振被測零部件，通過聲波感應(yīng)傳感器采集被測零件發(fā)出的聲波，聲波依次經(jīng)過前置放大器、信號采集處理器，最終，由計算機輸出被測零部件的各階頻率。該技術(shù)方案只能對發(fā)動機零部件的固有頻率進行測試，范圍小，且功能單一。

在中國專利申請?zhí)枺?01010137183中公開了一種扭矩檢測裝置,包括機座、固設(shè)于該機座上的支撐結(jié)構(gòu)、位于該機座上的用于測力的檢測組件、由該支撐結(jié)構(gòu)和該檢測組件共同支撐的載物臺、驅(qū)動機構(gòu)及由該驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動而相對該載物臺往復(fù)擺動的擺臂,該驅(qū)動機構(gòu)包括樞轉(zhuǎn)地支撐于該機座的傳動軸、用于驅(qū)動該傳動軸轉(zhuǎn)動的馬達、兩固定于該傳動軸的第一同步帶輪、兩通過樞轉(zhuǎn)軸樞設(shè)于該機座上的第二同步帶輪及兩分別連接于該兩第一同步帶輪與該兩第二同步帶輪之間的第一同步帶,該擺臂包括兩分別固定于該兩第二同步帶輪的樞轉(zhuǎn)軸的擺桿及連接于該兩擺桿之間的橫桿。該驅(qū)動機構(gòu)的雙側(cè)驅(qū)動方式不僅能保證該兩擺桿平穩(wěn)運動,亦能確保該兩擺桿轉(zhuǎn)動時與該載物臺的夾角一致,可讓檢測出的扭矩更精確。但是，該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只能對零部件進行扭矩檢測，功能單一。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種能夠同時對零部件扭矩、固有頻率進行檢測的再制造零部件的檢測臺及其使用方法。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種再制造零部件的檢測臺，涉及被檢測件，包括工作臺、第一、第二夾具、懸梁、掛繩、激振器、扭矩傳感器、聲波感應(yīng)傳感器、應(yīng)力應(yīng)變片、信號放大器、數(shù)據(jù)處理器、顯示器，所述第一、第二夾具、懸梁安裝在工作臺表面，所述懸梁上懸掛所述掛繩，所述第二夾具能夠帶動所述被檢測件轉(zhuǎn)動；所述扭矩傳感器上的測扭應(yīng)變片、應(yīng)力應(yīng)變片安裝在所述被檢測件表面，所述扭矩傳感器、聲波感應(yīng)傳感器、應(yīng)力應(yīng)變片均與所述信號放大器電連接，所述數(shù)據(jù)處理器分別與所述信號放大器、顯示器電連接。本檢測臺能夠同時對零部件的受力、扭矩、固有頻率進行檢測。

優(yōu)選的，所述工作臺表面設(shè)有滑槽，所述第一、第二夾具能夠在所述滑槽中滑動；這樣能夠根據(jù)不同的零部件進行位置調(diào)整，適用范圍更大。

優(yōu)選的，所述滑槽為燕尾槽。

優(yōu)選的，所述采集裝置還包括攝像機；記錄被檢測件檢測時的有關(guān)信息。

優(yōu)選的，所述掛繩的數(shù)量為2個。