[發明專利]高純度化纖用再生聚酯專用料制備方法

有效

• 申請號: 201410090013.2
• 申請日: 2014-03-12
• 公開（公告）號: CN103831911A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 何偉
• 申請（專利權）人: 江蘇中再生投資開發有限公司
• 主分類號: B29B17/00
• 分類號: B29B17/00;B29B17/02
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 趙凱

1.一種高純度化纖用再生聚酯專用料制備方法，其特征在于：其包括如下步驟：

步驟1拆包，通過立式或臥室拆包機的刀片或者軸與軸的擠壓將整瓶磚開散，其開散率須達到98%以上，確保瓶與瓶的分散性；

步驟2去除金屬雜質，步驟1中分散的物料通過金屬探測裝置，去除其中的金屬，金屬探測效率需達99%以上；

步驟3旋轉除雜，通過旋轉除雜裝置除去物料中所含的金屬、玻璃、布條、泥土、瓶蓋瓶標等雜質，旋轉除雜裝置的旋轉篩轉速控制在60-100r/min；

步驟4近紅外分選，通過高速近紅外探測分選系統，結合精確的空氣彈出技術，分揀物料中被指定的雜塑料瓶，分揀模式可以選擇正選模式或反選模式，精確率需達到85%以上；

步驟5可見光分選，通過可見光分選系統的圖像處理分揀功能，去除物料中包含的有色的或不透明的物料；

步驟6整瓶清洗，將步驟5處理后的整瓶放入煮瓶器中，在50-60℃的水溫下，加入少量的清洗劑，煮瓶器內的攪拌器以30-60r/min的轉速勻速攪拌，使瓶與瓶之間相互擠壓，在高溫和一定的壓力下,瓶體內空氣隨著溫度的升高發生熱膨脹，使瓶體的接觸面積增大，泥土及污漬與清洗液的接觸面積也增加，提高了清潔效率；

步驟7碎片預清洗，將整瓶預清洗后的雜質瓶和漏選的異色瓶通過人工挑出，并將主色PET瓶粉碎成12-16mm的PET瓶片，并將粉碎好的瓶片加入到預清洗機中，且在預清洗機中加入少量的透明清洗液溶液，該透明清洗液溶液為清洗粉、強堿、緩蝕劑與水按照一定配比配置而成的清洗液，控制預清洗機中透明清洗液溶液的循環流量為1.5-2.5cm³/s，預清洗機采用單桿雙層螺旋槳片，產生高速渦旋，轉速為120-150r/min，使清洗液充分與瓶片接觸，同時利用水與瓶片的比重分離，促使瓶片表面受到重力和浮力的雙重剪切力，增強瓶標與瓶身溶脹剝離效果；

步驟8去除預清洗雜質，將預清洗后的PET瓶片通過螺旋分離池，聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）的密度低于1，而PET的密度1.3左右，以水為媒介，通過螺旋攪拌，除去預洗中出現的聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）雜質，并將分離出的PET瓶片通過3800r/min的高速摩擦機，使水份脫離；

步驟9主洗，將清洗粉4-10份，強堿1.5-3份，緩蝕劑0.3-1份，水80-95份配制而成的混合液加入煮鍋中，將溫度加熱至85℃以上，將預洗后的PET瓶片加入煮鍋中，并以60-80r/min的速度勻速攪拌，煮鍋內PH值約為8.5-9，瓶片在煮鍋內清洗時間為5-10min，避免由于長時間在堿性溶液中浸泡而導致瓶片表面失去光澤而發黃；

步驟10分離凈化，將清洗完的PET瓶片輸送到帶篩網的脫水機中，篩網的網孔大小為1-3mm，脫水機轉速為1500-3800r/min，通過高速旋轉將部分堿液、聚酯粉末以及雜質與PET瓶片分離開來，并將分離后的PET瓶片輸送至螺旋分離池中，去除堿液在瓶片表面的殘留以及漂浮物等雜質；

步驟11瓶片輸送至儲料倉，凈化后的PET瓶片通過除水工序后被直接送至儲料倉。

2.根據權利要求1所述的高純度化纖用再生聚酯專用料制備方法，其特征在于：步驟2中所述的金屬探測裝置為磁性金屬探測裝置或非磁性金屬探測裝置，或者是這兩種金屬探測裝置的串聯連接，先后對物料進行處理。

3.根據權利要求1所述的高純度化纖用再生聚酯專用料制備方法，其特征在于：步驟2中所述的金屬探測裝置為皮帶式強力磁鐵式或渦旋電流彈跳式工作的探測器等。

4.根據權利要求1所述的高純度化纖用再生聚酯專用料制備方法，其特征在于：步驟9主洗過程在多個串聯的煮鍋中進行。

5.根據權利要求1所述的高純度化纖用再生聚酯專用料制備方法，其特征在于：所述的儲料倉中設置有勻速攪拌螺旋，通過不斷的攪拌，將瓶片混合均勻，通過降低瓶片的堆積密度，降低瓶片的含水率。

6.根據權利要求1所述的高純度化纖用再生聚酯專用料制備方法，其特征在于：步驟9中所述的清洗粉包括無機鹽和親水型表面活性劑，無機鹽包括羧酸鹽、硫酸鹽、季銨鹽、脂肪基聚氧乙烯基衍生物、內酯中的一種或幾；親水型表面活性劑為脂肪族聚氧乙烯醚，強堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋇、氫氧化鈣中的一種或幾種；所述的緩蝕劑為苯甲酸鈉、硼酸鈉、鋁酸鹽、無機酸、胺類中的一種或幾種。

7.根據權利要求1所述的高純度化纖用再生聚酯專用料制備方法，其特征在于：步驟11中所述的除水工序為高速旋轉脫水方式或加熱烘干方式。