[發(fā)明專利]一種軸承零件清洗設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410089490.7
• 申請日: 2014-03-12
• 公開（公告）號: CN103909073A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐華林;林太順;張立成;賈國林
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽利達汽車軸承制造有限公司
• 主分類號: B08B3/02
• 分類號: B08B3/02;B08B3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種軸承零件清洗設(shè)備。?

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背景技術(shù)

軸承零件的常規(guī)清洗方法有刷洗、浸洗、噴淋清洗或高壓噴洗等，相關(guān)的因素主要是有清洗液的性能及使用要求、工件的結(jié)構(gòu)、尺寸、重量和材料以及批量大小、清洗作業(yè)場所的勞動安全及環(huán)保要求等。但對清潔度要求甚高的低嗓聲軸承而言，這些清洗方法的效果都不夠理想；另一種在常規(guī)清洗完畢后再用超聲清清洗一遍，二種清洗方式不能同時進行。?

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供了一種軸承零件清洗設(shè)備，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計簡單，結(jié)構(gòu)合理，通過在一條傳送裝置貫穿噴淋粗洗裝置、超聲波清洗裝置、噴淋精洗裝置、強風風干裝置一、浸泡涂油裝置、強風風干裝置二，將這些裝置集中在一個設(shè)備中，使一次完成常規(guī)清洗和超聲波清洗2個過程。?

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本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種軸承零件清洗設(shè)備，包括底座，其特征在于：底座一邊依次設(shè)有上料平臺、噴淋粗洗裝置、超聲波清洗裝置、噴淋精洗裝置、強風風干裝置一、浸泡涂油裝置、強風風干裝置二，所述底座另一邊設(shè)有傳送裝置，所述的傳送裝置上方設(shè)有防污罩，所述位于強風風干裝置一位置處的防污罩上方設(shè)有通風頂，所述的底座前端上下和后端上下均設(shè)有電機，電機通過皮帶帶動傳送裝置。

所述的強風風干裝置一為2-3臺吹干風泵組成，吹干風泵間隔距離為400-500mm。?

所述所述的強風風干裝置一浸泡涂油裝置間隔距離為1500-2000mm。?

所述的噴淋粗洗裝置上設(shè)有控制電柜。?

所述的超聲波清洗裝置上設(shè)有超聲電源。?

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：?

本發(fā)明通過在一條傳送裝置貫穿噴淋粗洗裝置、超聲波清洗裝置、噴淋精洗裝置、強風風干裝置一、浸泡涂油裝置、強風風干裝置二，將這些裝置集中在一個設(shè)備中，使一次完成常規(guī)清洗和超聲波清洗2個過程，加入超聲波清洗提高了軸承的清潔度，使用碳化水素清洗液，達到了國家環(huán)保要求，使用自動傳送設(shè)備，降低了勞動強度，提高了效率。

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附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖?

具體實施方式

參見附圖，一種軸承零件清洗設(shè)備，包括底座1，其特征在于：底座1一邊依次設(shè)有上料平臺14、噴淋粗洗裝置3、超聲波清洗裝置4、噴淋精洗裝置5、強風風干裝置一6、浸泡涂油裝置7、強風風干裝置二8，所述底座另一邊設(shè)有傳送裝置9，所述的傳送裝置9上方設(shè)有防污罩13，所述位于強風風干裝置一6位置處的防污罩上方設(shè)有通風頂10，所述的底座1前端上下和后端上下均設(shè)有電機2，電機2通過皮帶帶動傳送裝置9，強風風干裝置一6為2-3臺吹干風泵組成，吹干風泵間隔距離為400-500mm，強風風干裝置一6與浸泡涂油裝置7間隔距離為1500-2000mm，噴淋粗洗裝置3上設(shè)有控制電柜11，所述的超聲波清洗裝置4上設(shè)有超聲電源12。?