[發明專利]基于UV固化的高強度UV亮光面板制作工藝

有效

• 申請號: 201410088298.6
• 申請日: 2014-03-12
• 公開（公告）號: CN103801497A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 溫萬忠
• 申請（專利權）人: 上海昀通電子科技有限公司
• 主分類號: B05D3/06
• 分類號: B05D3/06;B05D5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及基于UV固化的高強度UV亮光面板制作工藝。

背景技術

UV固化技術是一種高效節能環保的高新固化技術，是指在高能量的紫外光作為固化能源的照射下，由體系中的光引發劑吸收紫外光產生自由基，引發光敏樹脂(預聚物)和活性稀釋劑分子發生連鎖聚合反應，使得液相體系在瞬間進行聚合、交聯和固化的過程。UV固化具有低VOC排放量，固化速度快，節省能源，固化膜綜合性能好，降低可燃性，減少液態廢棄物，適合高速自動化生產線和對熱敏感基材的涂布等諸多優點，大大縮短了固化時間。

紫外線膠水具有使用方便、時間可控、固化速度快、粘接強度高、透光率高、粘接后無色無痕和操作安全等優點。目前在國內外采用的紫外線烤箱或膠水固化裝置，存在易導致膠水過稀，表干不佳的現象，影響產品外觀和質量。

發明內容

本發明的目的在于，提供了一種環保節能、無需開發模具節約成本的基于UV固化的高強度UV亮光面板的制作工藝。

一種UV固化裝置，其特征在于：包括固化燈頭和氣體保護裝置，所述固化燈頭設有固化室，所述氣體保護裝置包括用于儲存保護性氣體的儲氣罐和導氣管，所述導氣管的一端與所述儲氣罐連通，另一端連通所述固化室。

優選地，所述導氣管連通固化室的一端設置于所述固化室內，所述固化室包括“U”型氣管支架和連接于氣管支架兩端的蓋板，所述“U”型氣管支架連接于固化燈頭的三個側面的底部，所述蓋板連接于固化燈頭的其他的一個側面的底部，所述導氣管包括兩段出氣管，通過螺絲和四個夾片固定在“U”型氣管支架內部兩側，所述兩出氣管上均勻分布有氣孔。

優選地，所述蓋板設置有用于連接導氣管的三通氣管接口。

優選地，所述導氣管的管路上設有調節閥。

優選地，所述固化室的頂部設有紫外光源。

優選地，所述保護性氣體為氮氣。

優選地，所述固化燈頭頂部安裝有散熱風扇，底部安裝有散熱器，所述散熱風扇的頂部設有風扇防塵鋼網，散熱器貼合固化燈頭的一側壁設置有散熱孔。

采用權利要求1所述固化裝置制作高強度UV亮光面板的制作工藝，其具體包括以下步驟：

(1)對面板進行鏤空形成圖案層；

(2)在所述圖案層涂覆膠水形成膠水層；

(3)將該帶有膠水層的面板置于固化室下通氮氣進行UV固化；

(4)對面板和底部墊板進行脫離，成型。

優選地，在進行紫外燈照射固化時，紫外光波長為365～405nm，光強大于300mW/cm²。

本發明的優點：與現有技術相比，本發明基于UV固化的高強度UV亮光面板制作工藝環保節能、無需開發模具節約成本、生產效率高，產品透光性牢固度強。

附圖說明

圖1是本發明一種UV固化裝置結構示意圖；

圖2是本發明一種UV固化裝置的固化燈頭結構示意圖；

圖3是本發明一種UV固化裝置的固化燈頭固化室結構示意圖。

圖中標號說明如下：1-UV?LED主控箱，2-固化燈頭，3-調節閥，4-氮氣罐，5-風扇防塵鋼網，6-散熱風扇，7-散熱器，8-UV燈頭接口，9-散熱孔，10-“U”型氣管支架，11-蓋板，12-三通氣管接口，13-導氣管，14-紫外光源。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

如圖1，本發明基于UV固化的高強度UV亮光面板制作工藝，包括固化燈頭2、左側的UV?LED主控箱1、右側的氮氣裝置和基于UV固化的高強度UV亮光面板制作工藝。

固化燈頭2包括底部的“U”型氣管支架10、蓋板11、紫外光源14和上部的散熱裝置，所述蓋板11中間設置有三通氣管接口12，三通氣管接口12一端連接外部，通過軟氣管連接到調節閥3，調節閥3再連接到氮氣罐4，氮氣三通氣管接口12另外兩端連接內部，通過軟氣管連接到導氣管13，所述導氣管13是通過螺絲和四個夾片固定在“U”型氣管支架10內部兩側。所述散熱裝置包括紫外光源上方的散熱器7、右側的散熱孔9和固化燈頭2頂部固定在一起的風扇防塵鋼網5和散熱風扇6。

氮氣輔助裝置可安裝在燈頭上使用也可單獨使用，使用靈活方便，氣管采用多個小孔出氣，使氣體分布均勻節約資源，有氮氣源時可直接接上即可使用。在測試中此裝置可使多數UV膠水在固化后無表干不徹底問題，在改善UV膠水在表干不徹底問題上有顯著效果。