[發明專利]一種高強耐蝕微合金化銅管及其制造方法

有效

• 申請號: 201410087019.4
• 申請日: 2014-03-11
• 公開（公告）號: CN103866157A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 丁家圓;黃紹輝;巢國輝;葉東皇
• 申請（專利權）人: 寧波金田銅管有限公司;寧波金田銅業（集團）股份有限公司
• 主分類號: C22C9/02
• 分類號: C22C9/02;C22C1/03;C22F1/08
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司 33207
• 代理人: 楊高

1.?一種高強耐蝕合金化銅管材料，其特征組成含量為：磷為0.005～0.04%重量，錫為0.2～1.0%重量，鑭為0～0.04%重量、鈰為0～0.04%重量，鎳為0～0.1%重量，鋅為0～0.1%重量，鈷為0～0.05%重量、錳為0～0.1%重量，鋯為0～0.05%重量，余量為銅。

2.根據權利要求1所述的一種高強耐蝕微合金化銅管材料，其特征在于組成含量：磷為0.005%重量，錫為0.3%重量，鑭為0.008%重量，鎳為0.1%重量，鋅為0.05%重量，錳為0.05%重量，余量為銅。

3.根據權利要求1所述的一種高強耐蝕微合金化銅管材料，其特征在于組成含量：磷為0.018%重量，錫為0.5%重量，鈰為0.009%重量，鈷為0.2%重量，錳為0.05%重量，余量為銅。

4.根據權利要求1所述的一種高強耐蝕微合金化銅管材料，其特征在于組成含量：磷為0.025%重量，錫為0.8%重量，鑭為0.005%重量，鈰為0.005%重量，鋯為0.01%重量，余量為銅。

5.一種高強耐蝕微合金化銅管的制造方法，其步驟包括：

a、按微合金化銅管材料組成配方稱重，然后按電解銅、電解鎳、電解錳、電解鈷、磷銅合金、鋯銅合金、稀土鑭和/或鈰、鋅錠和錫錠依次加入工頻感應電爐中升溫熔煉；

b、采用木炭覆蓋熔煉，熔煉溫度1150～1250℃，待全部金屬熔化后，保溫5～50分鐘，然后進行水平拉鑄，拉鑄速度為150～360mm/分，出口溫度為40～80℃，澆鑄溫度1100~1200℃，拉成Φ92×25mm銅合金錠備用；

c、將上述銅合金錠采用三輥行星軋制—聯合拉撥—中間退火—盤拉—成品退火、定尺、檢驗成品銅管，三輥行星軋機的主機速度為950～1350轉/分，輔機速度為350～850轉/分，軋頭傾角6～10度，軋制速度為0.5～1.0mm/分。

6.根據權利要求5所述的一種高強耐蝕微合金化銅管的制造方法，其特征在于所述磷銅合金，按P：Cu=14.2%：85.8%質量比配制，也可采用市售產品。

7.根據權利要求5所述的一種高強耐蝕微合金化銅管的制造方法，其特征在于所述鋯銅合金中，鋯：銅=75～90%：25～10%質量，采用純銅與純鋯以真空熔煉方式備制。

8.根據權利要求5所述的一種高強耐蝕微合金化銅管的制造方法，其特征在于所述中間退火溫度為500～600℃，保溫時間1～5小時。

9.根據權利要求5所述的一種高強耐蝕微合金化銅管的制造方法，其特征在于所述成品退火溫度根據產品力學性能指標、相應冷加工率、管坯尺寸等分為半硬態退火和軟態退火，其中半硬態退火為230～360℃，保溫1～5小時，軟態退火溫度為480～560℃，保溫1～5小時。