[發明專利]一種漫反射增亮膜及其制備方法

有效

• 申請號: 201410084844.9
• 申請日: 2014-03-10
• 公開（公告）號: CN103817948A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 羅培棟;靳釗
• 申請（專利權）人: 寧波東旭成新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C47/00;B29C55/14;B29C59/04;G02B5/128
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技術領域

本發明涉及一種增亮膜。

背景技術

液晶顯示器（LCD，Liquid?Crystal?Display）已經成為了當今最普遍的顯示技術。因為LCD具有綠色環保、低耗能、低輻射、畫面柔和等優點，所以LCD將會是未來幾十年內的主流顯示技術。LCD為非發光性的顯示裝置，需要借助背光模組才能達到顯示功能，所以背光模組性能的好壞會直接影響LCD顯像質量。背光模組的主要構件包括：光源、導光板、各類光學膜片。背光源體系中光學膜片主要包括反射膜、擴散膜和增亮膜三種。反射膜的主要作用是提高光學表面的反射率。擴散膜的主要作用是將導光板透出的光，透過擴散粒子來達到霧化光源的效果。增亮膜的主要功能為將光源發出的光線予以導正，以增加發光效率，其增亮原理，是將原來大視角的發散光聚攏在較小的角度范圍內出射，從而增加了正視的亮度。

傳統的增亮膜一般是在PET基膜上涂布一層熱固性樹脂，然后進行UV固化或熱固化以形成一定的表面結構。鑒于這種工藝程序復雜、生產效率低，不利于簡化生產，且會對環境造成一定不良影響的缺點。而在實際的使用過程中，用戶會要求將擴散膜與增亮膜的功能復合為一體，同時滿足擴散與增亮的目的，現有的增亮膜不能達到此效果。

發明內容

為克服現有增亮膜的上述不足，本發明提供一種具有漫反射效果的漫反射增亮膜及其制備方法。

本發明解決其技術問題的技術方案是：一種漫反射增量膜，包括PET基膜，其特征在于：在所述的PET基膜上還復合有一層PETG層，所述PETG層的表面具有若干行相互平行的弧形凸起，相鄰的弧形突起相互銜接，每行弧形凸起上均具有凸點。

進一步，所述的凸點為凸尖。

進一步，所述的凸尖呈三棱錐形。

上述漫反射增亮膜的制備方法，首先制備模壓基膜，模壓基膜的制備包括以下幾個步驟：

A．??????????????將PETG原料喂入擠出機中，熔融擠出，擠出機溫度設定在150～185℃之間；

B．??????????????將PET原料喂入另一擠出機中，熔融擠出，擠出機溫度設定在260～290℃之間；

C．??????????????PETG原料和PET原料熔融后，經過共擠模頭，然后在急冷輥上形成鑄片，急冷輥溫度25～35℃，控制PET基膜與PETG層的厚度比為1:1～10:1；

D．??????????????鑄片經過預熱后進行縱向拉伸，預熱溫度50～80℃，拉伸溫度50～60℃，拉伸倍數2.5～4.0倍；

E．??????????????將縱向拉伸后的膜片，重新預熱后進行橫向拉伸，預熱溫度100～130℃，拉伸溫度80～130℃，拉伸倍數3.5～4倍；

F．??????????????橫向拉伸后的薄膜在190～240℃下定型3～10s，最后經冷卻、收卷和分切，得到模壓基膜；

得到模壓基膜后將模壓基膜裝入模壓機，預熱輥溫度70～160℃，版輥溫度105～200℃，版輥表面具有與PETG層的表面的弧形凸起和凸點對應的模面，模壓機車速10?m/min，在壓力50kg～100kg條件下進行模壓。

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本發明的有益效果在于：由于采用共擠、模壓的方法，生產速度大大提高，并避免了涂布過程中的各種缺陷，提高了成品率；由于不需使用溶劑，在環保、安全性上也較涂布的方法要好；由于表面使用高透明的非結晶型共聚酯，所制成的增亮膜的透光率有所提升，從而達到增加增亮效果的作用；同時采用了新型的花紋圖案，增加了對光線的混光效果，有效避免光影的產生。

附圖說明

圖1是本發明的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。

實施例一

參照圖1，一種漫反射增量膜，包括PET基膜1，在所述的PET基膜1上還復合有一層PETG層2，所述PETG層2的表面具有若干行相互平行的弧形凸起，相鄰的弧形突起相互銜接，每行弧形凸起上均具有凸點3。本實施例中所述的凸點為呈三棱錐形的凸尖，當然凸尖也可以是其他形狀，三棱錐形的凸尖對光線的混光效果最好。

上述漫反射增亮膜的制備方法，首先制備模壓基膜，模壓基膜的制備包括以下幾個步驟：

A.將PETG原料喂入擠出機中，熔融擠出，擠出機溫度設定在150℃；

B.將PET原料喂入另一擠出機中，熔融擠出，擠出機溫度設定在280℃；