[發明專利]一種A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法

在審

• 申請號: 201410083538.3
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN104858616A
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 陳勇;孫彥妮
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21B25/00;C22C38/46
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于冶金工藝技術領域，尤其涉及一種無縫鋼管連軋機組穿管用的A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法。

背景技術

芯棒是無縫鋼管生產連軋機組的重要變形工具。對于大型無縫鋼管生產企業來說，芯棒的年需求量平均在400支左右，且單價較貴，從而使芯棒占軋制成本的比重較大，年消耗2000萬左右，降成本潛力巨大。目前，H13都是特鋼廠單獨進行生產，采用電爐—爐外精練—模鑄—電渣重熔—鍛造—熱處理工藝生產，生產成本高。

發明內容

本發明旨在提供一種造價較低，可大幅度降低生產成本的A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法。

為此，本發明采取的技術解決方案是：

一種A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法，其具體方法為：

（1）、坯料制造

工藝路線：鐵水預處理—轉爐雙聯—爐后扒渣—LF爐精練處理—VD真空處理—弱吹氬—方坯澆鑄—連軋軋制—下線緩冷。

a.坯料化學成分wt%含量：C0.37-0.40%，Si0.9-1.1%，Mn0.35-0.5%，P+S≤0.013%，S≤0.005%，Cr5.1%，Mo1.2-1.5%，V0.9-1.1%，Ni0.03-0.08%，Cu0.03-0.1%；0控制在18-22ppm。

b.冶煉：轉爐采用雙聯法冶煉，前半鋼通過加入渣料和低氧壓操作，碳控制在2.50～2.85%，磷控制在0.015%以下；后半鋼，爐渣堿度控制在2.5～2.7；出鋼碳控制在0.07～0.095%，磷控制目標為0.003%以下；出鋼使用擋渣錐進行擋渣，出鋼后采用鋼水扒渣，扒渣后蓋覆蓋劑。

c.真空處理：通過VD真空脫氣攪拌，上機S控制在0.0008%以下；

d.連鑄：采用弧形大方坯連鑄機生產，機前拉速0.45～0.6m/min，恒拉速操作，過熱度為13～18℃，采用結晶器電磁攪拌和凝固末端段電磁攪拌技術。

e.加熱軋制：初軋溫度＞1200℃，采用先小后大壓下量的多道次軋制工藝，將方坯軋制成圓坯。

f.緩冷：軋后鋼坯進行堆垛緩冷至室溫。

（2）、芯棒加工

工藝路線：探傷－淬火-二次回火-硬度檢測-矯直-粗車-檢測-砂活-拋光-表面光潔度檢測-清洗-鍍鉻-去氫-厚度硬度檢測。

熱處理：芯棒490-500℃進爐，溫度升至890-900℃后保溫2.8-3h，繼續升溫到1030-1040℃，保溫5.5-6h后通過淬火介質進行冷卻，采用630-640℃與650-660℃二次回火工藝，消除淬火產生的內應力。

成品芯棒：采用精加工、鍍鉻、脫氫和磷化處理工藝。

優先推薦的坯料化學成分wt%含量的目標值為：C0.38%，Si1.0%，Mn0.4%，P+S≤0.013%，S≤0.005%，Cr5.1%，Mo1.3%，V1.0%，Ni0.04%，Cu0.05%，0控制在20ppm。

本發明的有益效果為：

1、采用本發明方法制造的A4Cr5MoSiV1高合金芯棒，其質量接近國外先進水平，完全滿足無縫管穿管生產需要。

2、本發明芯棒使用壽命達到外購芯棒的使用效果，可極大降低無縫管連軋機組軋制成本。

具體實施方式

本發明A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法，分為坯料制造和芯棒加工兩個階段。坯料制造的工藝路線為：鐵水預處理—轉爐雙聯—爐后扒渣—LF爐精練處理—VD真空處理—弱吹氬—方坯澆鑄—連軋軋制—下線緩冷。芯棒加工的

工藝路線為：探傷－淬火-二次回火-硬度檢測-矯直-粗車-檢測-砂活-拋光-表面光潔度檢測-清洗-鍍鉻-去氫-厚度硬度檢測。

實施例1：

1、坯料制造

a.坯料化學成分wt%含量：C0.38%，Si1.0%，Mn0.4%，P+S≤0.013%，S≤0.005%，Cr5.1%，Mo1.3%，V1.0%，Ni0.04%，Cu0.05%，0控制在20ppm。

b.冶煉：轉爐采用雙聯法冶煉，前半鋼通過加入渣料和低氧壓操作，碳控制在2.6%，磷控制在0.014%。后半鋼，爐渣堿度控制在2.6。出鋼碳控制在0.09%，磷控制目標為0.0025%。出鋼使用擋渣錐進行擋渣，出鋼后采用鋼水扒渣，扒渣后蓋覆蓋劑。

c.真空處理：通過VD真空脫氣攪拌，上機S控制在0.0007%。