[發(fā)明專利]一種A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410083538.3
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN104858616A
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳勇;孫彥妮
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21B25/00;C22C38/46
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務(wù)所 21213
• 代理人: 趙長芳

1.一種A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法，其特征在于，具體方法為：

（1）、坯料制造

工藝路線：鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)—爐后扒渣—LF爐精練處理—VD真空處理—弱吹氬—方坯澆鑄—連軋軋制—下線緩冷；

a.坯料化學(xué)成分wt%含量：C0.37-0.40%，Si0.9-1.1%，Mn0.35-0.5%，P+S≤0.013%，S≤0.005%，Cr5.1%，Mo1.2-1.5%，V0.9-1.1%，Ni0.03-0.08%，Cu0.03-0.1%；0控制在18-22ppm；

b.冶煉：轉(zhuǎn)爐采用雙聯(lián)法冶煉，前半鋼通過加入渣料和低氧壓操作，碳控制在2.50～2.85%，磷控制在0.015%以下；后半鋼，爐渣堿度控制在2.5～2.7；出鋼碳控制在0.07～0.095%，磷控制目標(biāo)為0.003%以下；出鋼使用擋渣錐進(jìn)行擋渣，出鋼后采用鋼水扒渣，扒渣后蓋覆蓋劑；

c.真空處理：通過VD真空脫氣攪拌，上機(jī)S控制在0.0008%以下；

d.連鑄：采用弧形大方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)，機(jī)前拉速0.45～0.6m/min，恒拉速操作，過熱度為13～18℃，采用結(jié)晶器電磁攪拌和凝固末端段電磁攪拌技術(shù)；

e.加熱軋制：初軋溫度＞1200℃，采用先小后大壓下量的多道次軋制工藝，將方坯軋制成圓坯；

f.緩冷：軋后鋼坯進(jìn)行堆垛緩冷至室溫；

（2）、芯棒加工

工藝路線：探傷－淬火-二次回火-硬度檢測-矯直-粗車-檢測-砂活-拋光-表面光潔度檢測-清洗-鍍鉻-去氫-厚度硬度檢測；

熱處理：芯棒490-500℃進(jìn)爐，溫度升至890-900℃后保溫2.8-3h，繼續(xù)升溫到1030-1040℃，保溫5.5-6h后通過淬火介質(zhì)進(jìn)行冷卻，采用630-640℃與650-660℃二次回火工藝，消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；

成品芯棒：采用精加工、鍍鉻、脫氫和磷化處理工藝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的A4Cr5MoSiV1高合金芯棒的制造方法，其特征在于，所述坯料化學(xué)成分wt%含量的目標(biāo)值為：C0.38%，Si1.0%，Mn0.4%，P+S≤0.013%，S≤0.005%，Cr5.1%，Mo1.3%，V1.0%，Ni0.04%，Cu0.05%，0控制在20ppm。