[發明專利]一種油墨廢液與金屬酸洗廢液聯合處理的方法

有效

• 申請號: 201410083425.3
• 申請日: 2014-03-10
• 公開（公告）號: CN104909486B
• 公開（公告）日: 2017-01-25
• 發明（設計）人: 張賓;柳榮展;張曉東;于德爽;張妍青;翟世民
• 申請（專利權）人: 青島大學
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F11/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于環境工程中的污水污泥處理技術領域，特別涉及一種印刷油墨廢液與金屬酸洗廢液聯合處理的方法。

背景技術

塑料包裝（防水）材料在印刷時根據產品需要采用水性油墨和油性油墨，在更換印刷顏色時需要清洗印刷機及油墨儲槽，產生了一定量的油墨廢液。該油墨廢液含有大量的顏料、高分子樹脂及有機溶劑等有機污染物，污染極為嚴重（色度高達3萬倍以上，COD_Cr值高達20萬-60萬mg/L），難于處理。

對于該種廢液的處理，通常采用混凝法進行處理，即向廢液中投加混凝劑，混凝反應后再采用板框軋濾機、帶式脫水機或離心脫水機等進行機械脫水，固液分離去除廢液中大量的污染物質，脫出水再進行后續處理。但是該類方法混凝劑耗量大，處理成本高，而且混凝后污泥結合水含量高，脫水困難，須專門的污泥脫水設備，設備投資大。

金屬（主要是鋼材）加工需要用酸進行清洗或除銹處理，酸液中金屬離子達到一定濃度后，其效果下降，必須排放，形成金屬酸洗廢液。傳統的處理方法多采用中和法，形成的泥渣含有大量的金屬鹽，脫水困難。金屬酸洗廢液酸性強，濃度高，難于處理，但有機污染輕，若能進行有效地綜合利用，則可以實現其資源化利用，降低處理成本，實現經濟效益和環境效益的統一。

發明內容

本發明的目的在于提供一種油墨廢液與金屬酸洗廢液聯合處理的方法，實現混合廢液中各種有機污染物及金屬離子的高效去除。

本發明的另一目的在于提供一種該種廢液處理所產生的固體污泥的簡便脫水方法，實現廢水處理與污泥脫水的一體化。

為實現上述發明目的，本發明的技術方法為：

一種油墨廢液與金屬酸洗廢液聯合處理的方法，包括以下步驟：

步驟a.?將水性油墨廢液和油性油墨廢液分別收集；

步驟b.?將水性油墨廢液加入反應固化脫水器，然后向廢液中投加金屬酸洗廢液，攪拌3-10min，調節廢液的pH值為1-2，使污染物析出；

步驟c.?將油性油墨廢液加入反應固化脫水器水性油墨廢液和酸洗廢液混合液中，同時快速攪拌，油性油墨廢液投加完畢后，慢速攪拌5-60min，固化脫水至形成塊狀污泥；

步驟d.?排出上層清液，取出塊狀污泥，自然干化。

有益效果：

a.?該種油墨廢液及金屬酸洗廢液經本方法聯合處理，廢液脫色率高達99%以上，COD_Cr去除率達到90%以上，金屬離子去除率達到90%以上，而且處理成本低，開辟了酸洗廢液資源化利用的新途徑；

b.?水性油墨廢液中投加酸洗廢液后利用金屬離子的混凝作用及與樹脂的螯合作用將水性油墨廢液中親水性污染物質轉變為疏水性污染物質，析出后成細小絮凝物。再加入油性油墨廢液，其關鍵是油性油墨廢液在酸性水溶液條件下不斷脫出有機溶劑，污染物質不斷析出并聯結、包裹水性油墨絮凝物，使混合廢液中的污染物相互凝聚、收縮并固化脫水形成塊狀污泥。形成的塊狀污泥結構致密，含水率低于60%，不再需要其他污泥脫水設備，實現了混合油墨廢液中有機污染物及酸洗廢液中金屬離子的共同去除與污泥脫水的一體化，脫水效率高，投資低，方法極為簡便。

附圖說明

圖1是本發明的處理工藝流程示意圖

附圖標記為1、水性油墨廢液儲罐?2、油性油墨廢液儲罐?3、污水泵?4、污水泵?5、反應固化脫水罐?6、清液儲罐?7、酸洗廢液儲罐?8、攪拌機?9、進水管閥門F1、出水管閥門F2、進水管閥門F3、出水管閥門F4、反應脫水罐排水閥門F5、酸洗廢液儲罐加酸管閥門F6。

具體實施方式

實施例1參照圖1

本發明提供了一種油墨廢液與金屬酸洗廢液聯合處理及其污泥脫水的方法，將水性油墨廢液利用金屬酸洗廢液中金屬離子的絮凝作用、螯合作用及無機酸酸析的作用使廢液中有機污染物由親水性轉變成疏水性，再借助油性油墨廢液中污染物在酸性水溶液條件下析出并聯結、包裹水性油墨絮凝物作用，使廢液中的污染物相互凝聚、收縮并固化脫水形成塊狀污泥，實現了有機污染物和金屬離子的共同去除。收縮聚集形成的塊狀污泥結構緊密，不再需要其他污泥脫水設備，實現了廢液處理與污泥脫水一體化，其處理效率高，工藝極為簡單，投資成本低。具體參照附圖1加以說明。

將水性油墨和油性油墨廢液分別收集于水性油墨廢液儲罐1和油性油墨廢液儲罐2。

將水性油墨廢液用污水泵3泵入反應固化脫水罐5。

向反應固化脫水罐5中的水性油墨廢液中投加金屬酸洗廢液，同時啟動攪拌機8快速攪拌，調節廢液的pH值為1-2。