[發(fā)明專利]一種鉻剛玉料及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410082462.2
• 申請日: 2014-03-08
• 公開（公告）號: CN103896609A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 寇志遠(yuǎn);高紅軍;趙麗;田剛
• 申請（專利權(quán)）人: 錦州集信高溫材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 錦州遼西專利事務(wù)所 21225
• 代理人: 李輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，特別涉及一種鉻剛玉料及其生產(chǎn)方法。?

背景技術(shù)

鉻剛玉主要組成為α-Al₂O₃和Cr₂O₃的固熔體，其中?Al₂O₃和Cr₂O₃總量的質(zhì)量百分含量≥96%，是一種抗侵蝕性能優(yōu)秀的耐火材料。目前，鉻剛玉的主要生產(chǎn)方法是以工業(yè)氧化鋁與氧化鉻綠通過電熔生產(chǎn)的，由于氧化鉻綠的價(jià)格較高，因此生產(chǎn)的鉻剛玉中Cr₂O₃含量普遍較低，一般只有1%～2%，產(chǎn)品的耐高溫性能、抗渣性和抗侵蝕性均受到局限，并且以工業(yè)氧化鋁與氧化鉻綠為原料存在生產(chǎn)成本較高的問題。?

鋁鉻渣是用鋁熱法生產(chǎn)金屬鉻的固體廢棄物，含有90%以上的Al₂O₃和Cr₂O₃，并含有質(zhì)量百分比7～10%的單質(zhì)金屬鉻以及雜質(zhì)Na₂CrO₄、CrO、CaO、Fe₂O₃、Na₂O、MgO、SiO₂等。其中Na₂CrO₄是可溶性六價(jià)鉻鹽，Cr⁶⁺是國家禁止直接排放的危險(xiǎn)物質(zhì)。隨著國家對環(huán)境的重視，特別是三廢的排放要求更加嚴(yán)格。企業(yè)對所排放的固體廢棄物經(jīng)處理、回收利用，不僅能夠帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，更具符合友好環(huán)境生產(chǎn)。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種鉻剛玉料及其生產(chǎn)方法，以鋁鉻渣為原料，解決鋁鉻渣固體廢棄物排放問題，對環(huán)境友好，降低原料成本，提高Al₂O₃和Cr₂O₃含量，保證產(chǎn)品的耐高溫性能、抗渣性和抗侵蝕性。?

本發(fā)明的技術(shù)方案是：?

一種鉻剛玉料，按質(zhì)量百分比含量由以下成分組成：??

Al₂O₃??????????????90%～94.5%；

Cr₂O_{3????????????????????}3%～8%；

總雜質(zhì)含量??????≤2.5%；

其中，α-?Al₂O₃和Cr₂O₃總量的質(zhì)量百分比含量≥97.5%，雜質(zhì)中Cr⁶⁺≤0.5mg/L，Na₂O的質(zhì)量百分比含量≤0.5%，CaO的質(zhì)量百分比含量≤1%，F(xiàn)e₂O₃、?MgO和SiO₂總量的質(zhì)量百分比含量≤1%。

一種鉻剛玉料的生產(chǎn)方法，其具體步驟如下：?

a．原材料及加工

將鋁鉻渣塊料進(jìn)行粉碎至粒度≤20mm，并檢測鋁鉻渣中CaO和Na₂O的含量；取還原劑石油焦進(jìn)行粉碎至粒度≤20mm；

b．混合壓球

將粒度≤20mm鋁鉻渣、粒度≤1mm的氧化鋁、粒度≤20mm石油焦和氟化鋁混合均勻，得到混合料，所述鋁鉻渣與氧化鋁的質(zhì)量比為100:33～100:150，所述鋁鉻渣與石油焦的質(zhì)量比為100:?8.5～100:?12，所述氟化鋁的加入量為1.1×（鋁鉻渣中CaO的質(zhì)量百分含量+鋁鉻渣中Na₂O的質(zhì)量百分含量）×鋁鉻渣的質(zhì)量～1.3×（鋁鉻渣中CaO的質(zhì)量百分含量+鋁鉻渣中Na₂O的質(zhì)量百分含量）×鋁鉻渣的質(zhì)量，將粘合劑瀝青加熱到60℃～80℃噴淋到混合料中，所述瀝青的加入量占混合料總質(zhì)量的1%～5%，送至壓球機(jī)壓制成Φ30mm～Φ50mm球料，烘干成水分≤0.5%的干球料；

c．高溫熔煉

將步驟b制備的干球料加入到1800KVA電弧爐熔煉，溫度控制為2000℃～2200℃，形成液態(tài)料并進(jìn)行熔煉，熔煉時(shí)間為10h～12h，使鋁鉻渣中的雜質(zhì)CrO被C還原為金屬鉻下沉到液態(tài)料的底部，?CaO和MgO被氟化鋁置換成氟化鈣和氟化鎂浮在液態(tài)料上部；

d．傾倒除雜

將經(jīng)熔煉的液體料傾倒在渣罐中，將浮在液態(tài)料上部的氟化鈣剔除，靜置渣灌內(nèi)物料≥8h；

e．破碎精整