[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐偏心爐底出鋼裝置及其使用方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410080997.6
• 申請日: 2014-03-06
• 公開（公告）號: CN103834762A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 包燕平;李翔;王敏;林路;王林珠
• 申請（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類號: C21C5/48
• 分類號: C21C5/48;C21C5/42
• 代理公司: 北京市廣友專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 11237
• 代理人: 張仲波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)爐偏心爐底出鋼裝置。?

背景技術(shù)

隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，鋼鐵行業(yè)之間的競爭越來越激烈，對鋼水潔凈度的要求也越來越嚴(yán)格。轉(zhuǎn)爐出鋼時鋼水中的氧、出鋼時的下渣量是鋼中氧化物夾雜的主要來源。為了減少出鋼時的下渣量，目前轉(zhuǎn)爐出鋼時采取的措施是出鋼前戴擋渣帽，出鋼末期加擋渣球或擋渣塞。采取這些措施后，轉(zhuǎn)爐出鋼下渣量相對未擋渣出鋼有明顯下降，但在搖爐出鋼過程中，由于搖爐角度大，經(jīng)常出現(xiàn)擋渣帽燒結(jié)不嚴(yán)實(shí)而滑落的現(xiàn)象，搖爐出鋼過程中在鋼水出來前已大量下渣，且由于搖爐角度大（0～100°），要求鋼包車與轉(zhuǎn)爐精密配合，操作工操作難度大。因此，有必要進(jìn)一步減少轉(zhuǎn)爐出鋼下渣量，減輕操作工勞動強(qiáng)度，以提高鋼水潔凈度，改善工人勞動條件。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明裝置提供了一種轉(zhuǎn)爐偏心爐底出鋼裝置及其使用方法，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐出鋼口在爐帽部位，該裝置將轉(zhuǎn)爐出鋼口設(shè)計(jì)在轉(zhuǎn)爐爐底，打開出鋼口后可直接出鋼，出鋼時搖爐角度小（-15°～23°），操作難度小，因此，該裝置可顯著減少轉(zhuǎn)爐出鋼下渣量，并減輕工人勞動強(qiáng)度。?

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)爐偏心爐底出鋼裝置，包括出鋼開閉機(jī)構(gòu)1、出鋼口2、耳軸3、鋼包4、鋼包車5，轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束準(zhǔn)備出鋼時，利用出鋼開閉機(jī)構(gòu)1打開轉(zhuǎn)爐爐底的出鋼口2，鋼水可自動流入鋼包車5上的鋼包4內(nèi)，并通過耳軸3驅(qū)動轉(zhuǎn)爐，使鋼水全部通過出鋼口2流入鋼包4內(nèi)，通過鋼包車5的移動來配合出鋼口2位置的移動，出鋼完畢后出鋼開閉機(jī)構(gòu)1復(fù)位。?

本發(fā)明在轉(zhuǎn)爐爐體附近安裝出鋼開閉機(jī)構(gòu)1，并將出鋼口2設(shè)計(jì)在轉(zhuǎn)爐爐底。出鋼口2內(nèi)填入填充料避免冶煉過程中鋼液流出，出鋼口2內(nèi)填充料通過出鋼開閉機(jī)構(gòu)1托舉，控制是否出鋼。?

出鋼開閉機(jī)構(gòu)可以采用機(jī)械制動，也可以采用是人工手動。?

本發(fā)明轉(zhuǎn)爐偏心爐底出鋼裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：通過將轉(zhuǎn)爐出鋼口位置設(shè)計(jì)在爐?底，打開出鋼開閉機(jī)構(gòu)，鋼水可直接由爐內(nèi)流向鋼包內(nèi)，避免了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐出鋼時需搖爐至一定角度，搖爐過程中可能下渣至鋼包內(nèi)的情況，且相對傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐該裝置搖爐角度小（-15°～23°），搖爐動作簡單，無需專業(yè)培訓(xùn)，簡化了操作技能。?

附圖說明

圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)爐偏心爐底裝置整體結(jié)構(gòu)圖；?

圖2是本發(fā)明轉(zhuǎn)爐偏心爐底裝置搖爐23°示意圖；?

圖3是本發(fā)明轉(zhuǎn)爐偏心爐底裝置搖爐-15°示意圖；?

本發(fā)明具體實(shí)施方案?

如下圖1所示本發(fā)明偏心爐底裝置基本示意圖。轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束準(zhǔn)備出鋼時，將鋼包車（5）上的鋼包（4）移動至出鋼口（2）下方，打開出鋼開閉機(jī)構(gòu)（1），由于鋼水靜壓力的作用，出鋼口（2）內(nèi)的填充料破裂，鋼水由爐內(nèi)流入鋼包（4）中，隨著爐內(nèi)鋼水的減少，通過傳動機(jī)構(gòu)耳軸（3）驅(qū)動轉(zhuǎn)爐至一定角度（23°），使?fàn)t內(nèi)鋼水全部流動至出鋼口（2）上方，當(dāng)鋼包（4）內(nèi)的鋼水量達(dá)到正常容量時，通過耳軸（3）驅(qū)動轉(zhuǎn)爐至一定角度（-15°），鋼液即停止流出，在出鋼口（2）內(nèi)填入適量填充料，并將出鋼開閉機(jī)構(gòu)（5）復(fù)位，轉(zhuǎn)爐即可進(jìn)行下一爐冶煉。由于該裝置將出鋼口（2）設(shè)計(jì)在轉(zhuǎn)爐爐底，開始出鋼時不會有爐渣流入鋼包（4）內(nèi)，出鋼結(jié)束時可采用留鋼操作，同樣避免了下渣。因此，該裝置大幅降低了下渣量，并可做到“零下渣”，而鋼包中的轉(zhuǎn)爐渣是鋼中夾雜物的重要來源，減少下渣量意味著夾雜物生成量的減少，鋼液潔凈度也將大幅提高，同時，該裝置操作步驟簡單，簡化了轉(zhuǎn)爐出鋼過程，降低了操作技能要求。?