[發明專利]一種合成氣制汽油的工藝

有效

• 申請號: 201410079811.5
• 申請日: 2014-03-06
• 公開（公告）號: CN103820140A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 王東飛;馮永發;章清;李忠;孟凡會;鄒佩良;張洪建
• 申請（專利權）人: 山西潞安礦業（集團）有限責任公司;太原理工大學
• 主分類號: C10G2/00
• 分類號: C10G2/00
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 劉寶賢

1.一種合成氣制汽油的工藝，其特征在于包括如下步驟：?

加壓合成氣通過送入裝有合成二甲醚催化劑的漿態床反應器中合成二甲醚，從漿態床反應器出來的氣體直接進入裝有合成汽油催化劑的固定床反應器中合成汽油，從固定床反應器出來的混合氣體一部分通過換熱器預熱合成氣后進入氣液分離器，剩余部分經廢熱鍋爐回收熱量后進入氣液分離器，分離后得到液相和氣體，液相為汽油和水，一部分氣體排空或它用，另一部分氣體通過壓縮機循環回漿態床反應器。

2.如權利要求1所述的一種合成氣制汽油的工藝，其特征在于所述的二甲醚催化劑采用清華大學開發的LP201與TH16組成的雙功能催化劑；南化集團開發的雙功能催化劑，該催化劑的組成主要包括金屬氧化物和酸性組分，金屬氧化物重量含量：CuO為20%-40%，?ZnO為15%-30%，酸性組分為假勃姆石焙燒制得的γ-Al₂O₃，其重量百分含量為25%-85%。

3.如權利要求2所述的一種合成氣制汽油的工藝，其特征在于所述的LP201與TH16組成的雙功能催化劑的組成為：LP201質量含量67%，TH16質量含量33%。

4.如權利要求1所述的一種合成氣制汽油的工藝，其特征在于所述的二甲醚的合成條件為合成氣氫碳體積比1－4，反應溫度在220－300℃，反應壓力在0.5－8MPa，空速在1000－8000ml·g^-1·h^-1。

5.如權利要求4所述的一種合成氣制汽油的工藝，其特征在于所述的二甲醚的合成條件為合成氣氫碳體積比2－3，反應溫度230－250℃，反應壓力2－4MPa，空速3000－6000ml·g^-1·h^-1。

6.如權利要求1所述的一種合成氣制汽油的工藝，其特征在于所述的合成汽油催化劑采用改性制備的ZSM-5催化劑。

7.如權利要求6所述的一種合成氣制汽油的工藝，其特征在于所述改性制備的ZSM-5催化劑是由如下方法制備的：?

（1）用濃度為1－4mol/L的HCl溶液，在50－80℃條件下處理硅鋁比為25－100的商業H-ZSM-5分子篩10min－300min，稀酸溶液洗滌后離心，在450－600℃下焙燒3－5h，得到ZSM-5/H⁺分子篩；

（2）用濃度為0.1－1mol/L?的NaOH溶液，在50－80℃條件下處理ZSM-5/H⁺分子篩10min－300min，稀酸溶液洗滌后離心，在450－600℃℃下焙燒3－5h，得到ZSM-5/OH^-分子篩；

（3）用濃度為0.2－0.8?mol/L的NH₄NO₃溶液對ZSM-5/OH^-分子篩進行離子交換，得到改性H-ZSM-5分子篩。

8.如權利要求6所述的一種合成氣制汽油的工藝，其特征在于所述改性制備的ZSM-5催化劑是由如下方法制備的：?

（1）用濃度為1－4mol/L?的HCl溶液，在50－80℃條件下處理硅鋁比為25－100的商業H-ZSM-5分子篩10min－300min，稀酸溶液洗滌后離心，在450－600℃下焙燒3－5h，得到ZSM-5/H⁺分子篩；

（2）用濃度為0.1－1mol/L?的NaOH溶液，在50－80℃條件下處理ZSM-5/H⁺分子篩10min－300min，稀酸溶液洗滌后離心，在450－600℃℃下焙燒3－5h，得到ZSM-5/OH^-分子篩；

（3）用濃度為0.2－0.8?mol/L的NH₄NO₃溶液進行離子交換，得到H-ZSM-5分子篩；

（4）對H-ZSM-5分子篩進行等體積浸漬M金屬的鹽溶液，M金屬的質量含量1－10%，得到M/H-ZSM-5分子篩，其中M金屬為Cu、Co或Mn?。

9.如權利要求1所述的一種合成氣制汽油的工藝，其特征在于所述合成汽油的反應條件為：反應溫度340－450℃，反應壓力0.5－5MPa，空速0.8－5h^-1。

10.如權利要求9所述的一種合成氣制汽油的工藝，其特征在于所述合成汽油的反應條件為反應溫度360－420℃，反應壓力1－4MPa，空速1－3h^-1。