[發明專利]一種利用廢鋼料鍛制刀劍專用鋼料的方法

有效

• 申請號: 201410077909.7
• 申請日: 2014-03-05
• 公開（公告）號: CN103934395A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 朱建林
• 申請（專利權）人: 龍泉市萬劍山莊刀劍有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J1/06;B21J1/04;B21J17/00
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所(普通合伙) 11210
• 代理人: 覃莉

技術領域

本發明涉及一種利用廢鋼料鍛制刀劍專用鋼料的方法。

背景技術

目前市場上做刀劍使用的鋼料都是以鋼廠成品料和小作坊煉制的一些傳統鋼，對廢舊邊角的浪費和利用價值都很底，一般把廢料都以一，兩元的價格賣到廢品站里，廢料不當存放易造成環保和污染問題，現有傳統鋼結構單一（如圖1），現有折疊夾鋼（如圖2），現有刀劍鋼料制成的刀劍的刀刃只有硬度，在使用斬硬物時很容易蹦口。

發明內容

本發明的目的是提供一種利用廢鋼料鍛制刀劍專用鋼料的方法，以克服目前現有技術存在的上述不足。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現：

一種利用廢鋼料鍛制刀劍專用鋼料的方法，包括以下步驟：

1）準備原材料，收集鋼料，其選自低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、彈簧鋼和錳鋼中的至少幾種，所述鋼料可以是廢邊角料；

2）將鋼料置于火爐內部，以600-800℃加熱，并把加熱后的鋼料用氣錘鍛制成0.6cm；

3）將厚度為0.6厘米的鋼料裁成長度為15-20cm；

4）將裁好的鋼料混在一起，放置到煉爐內部，以1300-1500℃加熱，當鋼料的表面熔點達到1300℃時出爐進行第一次鍛制；

5）將第一次鍛制后的鋼料放置到煉爐內部，以1300-1500℃加熱，當鋼料的表面熔點達到1300℃時出爐進行第二次鍛制；

6）將第二次鍛制后的鋼料放置到煉爐內部，以800℃左右加熱，加熱后出爐進行第三次熱鍛成所需要的刀劍材料。

本發明的有益效果為：利用本方法制造的刀劍專用材料具有多層復合的結構性，刀劍刃口結實耐抗擊，做成刀劍后表面還能產生自然的紋理，斬硬物時不易崩口，價值高于普通鋼鍛制刀劍的價值，利用廢品來制作做新的材料，提高了廢舊資源的利用率，有利于解決廢料造成的資源浪費和環境的污染問題。

附圖說明

下面根據附圖對本發明作進一步詳細說明。

圖1是現有技術碳鋼結構示意圖；

圖2是現有技術折疊鋼夾鋼結構示意圖；

圖3是本發明實施例所述的刀劍專用鋼料的制造方法的流程圖；

圖4是利用本發明實施例所述的刀劍專用鋼料的制造方法制造出的鋼料的結構示意圖。

具體實施方式

如圖3-4所示，本發明實施例所述的一種利用廢鋼料鍛制刀劍專用鋼料的方法，包括以下步驟：

1）準備原材料，收集鋼料，其選自低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、彈簧鋼和錳鋼中的至少幾種，所述鋼料可以是廢邊角料；

2）將鋼料置于火爐內部，以600-800℃加熱，并把加熱后的鋼料用氣錘鍛制成0.6cm；

3）將厚度為0.6厘米的鋼料裁成長度為15-20cm；

4）將裁好的鋼料混在一起，放置到煉爐內部，以1300-1500℃加熱，當鋼料的表面熔點達到1300℃時出爐進行第一次鍛制；

5）將第一次鍛制后的鋼料放置到煉爐內部，以1300-1500℃加熱，當鋼料的表面熔點達到1300℃時出爐進行第二次鍛制；

6）將第二次鍛制后的鋼料放置到煉爐內部，以800℃左右加熱，加熱后出爐進行第三次熱鍛成所需要的刀劍材料。?

把廢邊角料的鋼料收集來，經火爐加熱，加熱溫度到鋼鐵600-800度使這些鋼料能燒到紅，而后把這些鋼料用氣錘鍛制成0.6cm以下的厚度，這樣的厚度主要是考慮到在下一步的鍛制過程中能更好的提高成品料結構層的密度；把0.6cm以下厚的料片統一裁成15-20cm的長度，主要是因為鋼料過長時，在煉爐內燃燒加熱，會產生溫度不均勻而不易容熔合在一起；而后把這些小鐵片無規則的疊放在一起，再放到煉爐中加熱，加熱溫度1300-1500度左右，這個溫度剛好能使鋼料表面起到熔化作用，溫度太高會全部熔化失去了廢料鍛制意義，當鋼料的表面熔點達到溫度時出爐進行鍛制，這時的鍛制能把松散的混合體可以鍛成塊狀體，由于第一次鍛制不能完全使料體成熔合在一起，還需要第二次進行高溫鍛制，這樣經過幾次的鍛制后，把這些廢料的鐵片的層與層之間能完全融合為止，使原有的松散結構的廢料鍛制成完全合為一體的塊狀結構的成型鋼料，把熔合后的鋼料鍛制成所需要的鋼料，這時的鋼料可以用來制作各類刀劍；由于這樣的材料有具多層的結構性，使用這樣的鋼料如同折疊鋼的效果，因此做成刀劍后其表面能產生自然的紋理現象，其價值高也就自然于普通普通鋼鍛制刀劍的價值，目前按市場價值來計算，應該是普通鋼料10到100倍的價值。