[發明專利]一種多規格機動脫模機

有效

• 申請號: 201410077594.6
• 申請日: 2014-03-05
• 公開（公告）號: CN104890081B
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 林垂伍
• 申請（專利權）人: 江西南豐振宇實業集團有限公司
• 主分類號: B27M1/02
• 分類號: B27M1/02;B27M3/04
• 代理公司: 南昌佳誠專利事務所36117
• 代理人: 黃晶

技術領域

本發明 涉及一種方料處理設備，尤其涉及一種多規格機動脫模機。

背景技術

通常生產壓制壓模地板的過程中最重要的一道工序是壓模，也即采用數千噸壓力的壓模機，將竹條壓入鋼制U形模具內，使松散的竹條壓成緊實的、后續用來加工成地板的方料。壓成方料后，需要將方料從模具內取出?，F有的取出方法普遍采用人工取出法，即將U形模具的U口向下，工人將模具的兩端輪番提起，使模具在重力的作用下撞擊在地上或墊塊上，導致方料逐漸與模具底部分離出空隙來，工人再使用撬棍之類的工具從空隙處將方料撬出徹底脫離模具。由于模具加方料的重量達到兩百多斤，勞動強度非常之大，需要非常大的力氣，而這種方式僅僅只能依靠模具自身重力的沖擊使模具和方料分離出空隙，因此需要多次操作。很少有工人能夠勝任這樣脫模工作。而且這種脫模方法效率非常低，兩個工人一天只能處理一百個左右的模具，嚴重影響了地板的生產效率。還有一種脫模方法是采用氣缸或油缸將模具u形兩側壁撐開，在降低側壁對方料的擠壓力后，再將方料取出。此種脫模方法將對模具造成巨大的損壞，非常容易產生斷裂，大大降低了模具的使用壽命。

發明內容

本發明 針對現有技術的不足，提供一種多規格機動脫模機。該發明 能大大降低勞動強度，提高工作效率，并能提高模具的使用壽命。

本發明 的技術方案是這樣的：一種多規格機動脫模機，包括機架、脫模機構、分離機構、抬升機構，所述脫模機構、分離機構、抬升機構固定安裝在機架上。

其中，所述脫模機構設置在機架上層，包括主動輪、從動輪一、從動輪二、電機一，所述主動輪、從動輪一、從動輪二、電機一都通過軸承座固定安裝在機架上，所述主動輪的軸與電機一相連，主動輪的兩側面分別設有互相垂直的輻條，從動輪一和從動輪二的相對應側面也安裝有一根輻條，主動輪轉動時，兩側面的輻條能分別與兩從動輪上設置的輻條發生干涉從而帶動兩從動輪轉動，與從動輪一和從動輪二輻條相連的牽引繩各自分別繞過一個滑輪與設置在機架導軌一上的兩個牽引框相連，所述牽引框通過滾輪活動連接在機架導軌一上。

所述分離機構包括設置在機架兩側上的液壓缸，液壓缸通過液壓桿與滑塊連接，所述滑塊通過滾輪活動連接在機架導軌二上，滑塊下方設置有下鉤，下鉤通過一組滑輪連接在機架下方的導軌上，所述下鉤可隨滑輪軸心轉動，下鉤的轉動軸心上安裝有控制手柄，所述分離機構還包括上鉤，上鉤通過兩組滾輪和連接塊設置在位于滑塊內的導軌上，上鉤上設有與滑塊內導軌外端相連的彈簧，上鉤上還連接有牽引繩，兩側上鉤上的牽引繩繞過設置在機架和滑塊上的定滑輪，連接至中央的拉塊。下鉤除了采用控制手柄外，還可以使用電機來控制其轉動。

所述抬升機構為一矩形框架，設置在機架底部中間，矩形框架頂端安裝有傳動輪，矩形框架底部安裝有輪子，輪子置于安裝在機架上的斜塊上，斜塊底端有一小擋板，還有一固定安裝在機架上的氣缸通過氣缸桿與抬升機構的矩形框架底端相連。

作為本發明 的進一步技術方案，還包括輸入機構和輸出機構，所述輸入機構和輸出機構分別位于脫模機的入料口位置和出料口位置，所述輸入機構和輸出機構上設有輸送輪，輸送輪通過鏈條和電機相連。

作為本發明 的更進一步技術方案，所述從動輪一的輻條末端設有與機架相連的彈簧，從動輪一的軸承座上還設有一支撐桿抵在彈簧的中部，所述從動輪二的輻條末端下方設有與機架相連的彈簧，該彈簧與從動輪二的輻條不相連。從動輪一輻條所連的彈簧在牽引框的重力作用下已處于拉伸狀態，軸承座設置的支撐桿，使從動輪一彈簧這端的輻條下降時，彈簧從拉伸狀態轉為壓縮狀態，從而壓迫彈簧呈彎曲狀態，主動輪輻條脫離從動輪一輻條后，彎曲的彈簧又能發力，使從動輪一輻條回復原位。從動輪二輻條下的彈簧是為了防止主動輪輻條脫離從動輪二輻條后，輻條另一端受牽引框拉力迅速下降時撞擊在機架上。

作為本發明 的更進一步技術方案，所述主動輪、從動輪一、從動輪二的輻條相接觸的末端設有斜角，所述主動輪下方的機架下方設有裝有潤滑油的潤滑盒。潤滑油用來減少輻條之間的摩擦力，降低機械損耗。

作為本發明 的更進一步技術方案，牽引框下方的機架上設有與牽引框相連的拉力彈簧和與牽引框不相連的止位彈簧，緊靠機架導軌一外側的位置還設有木制墊塊。拉力彈簧的拉力用來讓牽引框不僅僅是自由落體，還額外產生一個向下的加速度，止位彈簧是為了防止牽引框過度下壓損壞拉力彈簧。