[發(fā)明專利]一種電纜導(dǎo)體用鋁合金配方

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410077254.3
• 申請日: 2014-03-04
• 公開（公告）號: CN103886930A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫超南;任俊;祖恩建;胡成志;彭鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽海納電纜集團(tuán)有限公司
• 主分類號: H01B1/02
• 分類號: H01B1/02;C22C21/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電纜制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種電纜導(dǎo)體用鋁合金配方。

背景技術(shù)

眾所周知，鋁是一種導(dǎo)電性能僅次于銅的金屬材料，廣泛應(yīng)用于電纜行業(yè)作為導(dǎo)電線芯。鋁導(dǎo)體電纜，因其易蠕變、易斷裂、連接可靠性低等缺點(diǎn)，導(dǎo)致在實(shí)際使用過程中安全隱患較大，國家標(biāo)準(zhǔn)考慮到供電的安全可靠性，對鋁芯電纜的應(yīng)用也做了諸多限制，使得鋁芯電纜在電力行業(yè)的應(yīng)用很少，僅應(yīng)用在對安全可靠性要求較低且對成本要求較高的場所。近年來，國內(nèi)銅資源極度匱乏，60%以上依賴進(jìn)口，同時(shí)價(jià)格高昂，嚴(yán)重制約了國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展。做為電纜行業(yè)，實(shí)施以鋁節(jié)銅、以鋁代銅的戰(zhàn)略步伐，一方面可大幅降低線路的投資成本，另一方面減少經(jīng)濟(jì)發(fā)展對緊缺資源的依賴。而目前鋁合金電纜由于自身原料搭配不合理，在應(yīng)用過程中存在著易蠕變、易斷裂、連接可靠性低等缺陷，致使使用壽命較短，當(dāng)出現(xiàn)上述問題時(shí)，則需要及時(shí)更換，否則會給人們正常的使用帶來麻煩，而更換又耗費(fèi)著人力物力，更換所需的成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種材料搭配合理的、制造成本低的，能夠改善鋁合金導(dǎo)體性能的配方，即一種電纜導(dǎo)體用鋁合金配方。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種電纜導(dǎo)體用鋁合金配方，該配方包括Si、Fe、Cu、Mg、Zn、B、稀土和Al，各組分所占質(zhì)量百分比如下：

所述各組分所占的最佳質(zhì)量百分比如下：

相關(guān)組分的性能及作用如下：

Cu：Cu元素可增加合金在高溫時(shí)候的電阻穩(wěn)定性；

Fe：Fe元素可提高合金的強(qiáng)度和抗蠕變性；

Mg：Mg元素在同樣的界面壓力下，能夠提高合金材料接觸點(diǎn)使其具有更高的抗拉強(qiáng)度；

稀土：稀土元素可起到凈化、提高純度、填補(bǔ)表層缺陷、細(xì)化晶粒、減少偏析。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明具有材料搭配合理和制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，能夠改善鋁合金導(dǎo)體性能，延長鋁合金電纜的使用壽命，彌補(bǔ)了現(xiàn)有的鋁合金導(dǎo)體存在著易蠕變、易斷裂、連接可靠性低等缺陷。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例一：

一種電纜導(dǎo)體用鋁合金配方，該配方包括Si、Fe、Cu、Mg、Zn、B、稀土和Al，各組分所占質(zhì)量百分比如下：

按照上述配方實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，需經(jīng)過以下工藝步驟加工處理：

（1）配料：按照鋁合金的配方進(jìn)行配料；

（2）清理、預(yù)熱：將熔煉爐清理干凈，并升溫預(yù)熱到700℃，采用預(yù)熱能夠縮短熔煉爐加熱的時(shí)間，提高鋁合金的熔煉效率；

（3）入料：將步驟（1）中的各成分混合物加入提前預(yù)熱好的熔煉爐中；

（4）添加藥劑：加入清渣劑和精煉劑，所述的清渣劑、精煉劑的重量分別為合金總重量的0.2%、0.3%，清渣劑和精煉劑應(yīng)干燥，添加清渣劑和精煉劑，一方面有助于除去混合物內(nèi)部的渣物，也能夠改善鋁合金的成型質(zhì)量，將熔煉爐溫度升高到725℃，該溫度能夠更好的促進(jìn)各配料間的混合；

（5）攪拌：攪拌鋁合金液體，攪拌應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)進(jìn)行，不應(yīng)激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔體中，攪拌2小時(shí)，同時(shí)保證熔煉爐內(nèi)的溫度控制在步驟（4）中規(guī)定的溫度，這樣能夠保證攪拌的質(zhì)量，使鋁合金液體充分的混合；

（6）靜置、除渣：攪拌結(jié)束后靜置，靜置的時(shí)間為10min，靜置后，鋁合金液體內(nèi)的渣物會分離出來，并聚合成塊，將熔煉爐中的渣物清除干凈，防止了渣物對于鋁合金導(dǎo)體成型后的質(zhì)量造成影響；

（7）試樣鑒定：取樣及調(diào)整成分，分析鋁合金液體中各成分比例是否達(dá)到預(yù)先設(shè)定，若達(dá)標(biāo)后即可繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)加工，若不達(dá)標(biāo)，則需重新對配料的配比進(jìn)行調(diào)整；

（8）保溫：將合金液轉(zhuǎn)入保溫爐，所述的保溫時(shí)間為2小時(shí)；

（9）澆鑄：澆鑄形成鋁合金鑄錠，澆鑄時(shí)應(yīng)確保流槽中間煲清潔、干燥，嚴(yán)格控制溫度和流量，鋼帶、結(jié)晶輪干燥，潤滑良好，冷卻水充分合理，冷卻均勻，出錠溫度正常；

（10）軋制：對鋁合金錠進(jìn)行軋制形成鋁合金桿；

（11）拉線：對軋制好的鋁合金桿進(jìn)行拉線，拉線時(shí)根據(jù)要求單絲直徑配置模具，確保潤滑充分；

（12）絞合：對拉制好的單絲進(jìn)行絞合形成鋁合金導(dǎo)體，根據(jù)不同規(guī)格選配緊壓模具，絞合時(shí)張力應(yīng)均勻，排列應(yīng)正確；