[發明專利]臺面用共擠復合板及其制備方法

無效

• 申請號: 201410075113.8
• 申請日: 2014-03-03
• 公開（公告）號: CN103802425A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 季建平;陸留裕
• 申請（專利權）人: 常州市明道科技有限公司
• 主分類號: B32B27/08
• 分類號: B32B27/08;B32B27/20;B32B27/18
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 張曉霞

1.一種臺面用共擠復合板，具有兩層板材；其特征在于：

第一層板材：由聚甲基丙烯酸甲酯、

受阻胺類光穩定劑組成；

按重量百分比計，受阻胺類光穩定劑用量占第一層板材的0-5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第一層板材的余量；

第二層板材：由苯并三唑類紫外線吸收劑、

聚甲基丙烯酸甲酯、

聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光顏料或珠光粉母料中的一種或多種組成；

按重量百分比計，苯并三唑類紫外線吸收劑用量占第二層板材的0-5%，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光顏料或珠光粉母料中的一種或多種用量占第二層板材的2-5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第二層板材的余量。

2.一種根據權利要求1所述的臺面用共擠復合板的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

a、將第一層的原料按組成配比在對應的混合料斗中均勻攪拌，同時在溫度60-95℃的范圍內進行1-7小時的干燥，由第一臺擠出機，在220-250℃下將第一層的原料熔融塑化，擠入分配器的第一層流道中；

b、將第二層的原料按組成配比在對應的混合料斗中均勻攪拌，同時在溫度60-95℃的范圍內進行1-7小時的干燥，由第二臺擠出機，在220-250℃下將第二層的原料熔融塑化，擠入分配器的第二層流道中；

c、經同一分配器共擠出的熔融物被擠入一個T形模頭后，被牽引至三輥壓延系統經冷卻成型成一定厚度的板材；

d、上述的板材經覆上外觀保護膜后，切邊，再經牽引至橫向切刀，裁切成為一定尺寸要求的板材。

3.一種臺面用共擠復合板，具有三層板材；其特征在于：

第一層板材：由聚甲基丙烯酸甲酯、

受阻胺類光穩定劑組成；

按重量百分比計，受阻胺類光穩定劑用量占第一層板材的0-5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第一層板材的余量；

第二層板材：由苯并三唑類紫外線吸收劑、

聚甲基丙烯酸甲酯、

聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光顏料或珠光粉母料中的一種或多種組成；

按重量百分比計，苯并三唑類紫外線吸收劑用量占第二層板材的0-5%，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光顏料或珠光粉母料中的一種或多種用量占第二層板材的2-5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第二層板材的余量；

第三層板材：由苯并三唑類紫外線吸收劑、

聚甲基丙烯酸甲酯、

聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光顏料或珠光粉母料中的一種或多種組成；

按重量百分比計，苯并三唑類紫外線吸收劑用量占第三層板材的0-5%，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光顏料或珠光粉母料中的一種或多種用量占第三層板材的2-5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第三層板材的余量。

4.一種臺面用共擠復合板，具有三層板材；其特征在于：

第一層板材：由聚甲基丙烯酸甲酯、

受阻胺類光穩定劑組成；

按重量百分比計，受阻胺類光穩定劑用量占第一層板材的0-5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第一層板材的余量；

第二層板材：由聚甲基丙烯酸甲酯、

苯并三唑紫外線吸收劑、

受阻胺類光穩定劑組成；

按重量百分比計，苯并三唑紫外線吸收劑用量占第二層板材的0-5%，受阻胺類光穩定劑用量占第二層板材的0-5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第二層板材的余量；

第三層板材：由苯并三唑類紫外線吸收劑、

聚甲基丙烯酸甲酯、

聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光顏料或珠光粉母料中的一種或多種組成；

按重量百分比計，苯并三唑類紫外線吸收劑用量占第三層板材的0-5%，聚甲基丙烯酸甲酯基抗氧化彩色母料或珠光顏料或珠光粉母料中的一種或多種用量占第三層板材的2-5%，聚甲基丙烯酸甲酯用量占第三層板材的余量。

5.一種根據權利要求3或4所述的臺面用共擠復合板的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

a、將第一層的原料按組成配比在對應的混合料斗中均勻攪拌，同時在溫度60-95℃的范圍內進行1-7小時的干燥，由第一臺擠出機，在220-250℃下將第一層的原料熔融塑化，擠入分配器的第一層流道中；

b、將第二層的原料按組成配比在對應的混合料斗中均勻攪拌，同時在溫度60-95℃的范圍內進行1-7小時的干燥，由第二臺擠出機，在220-250℃下將第二層的原料熔融塑化，擠入分配器的第二層流道中；

c、將第三層的原料按組成配比在對應的混合料斗中均勻攪拌，同時在溫度60-95℃的范圍內進行1-7小時的干燥，由第三臺擠出機，在220-250℃下將第三層的原料熔融塑化，擠入分配器的第三層流道中；

d、經同一分配器共擠出的熔融物被擠入一個T形模頭后，被牽引至三輥壓延系統經冷卻成型成一定厚度的板材；

e、上述的板材經覆上外觀保護膜后，切邊，再經牽引至橫向切刀，裁切成為一定尺寸要求的板材。