[發(fā)明專利]一種復(fù)合電極材料的制備方法及復(fù)合電極材料及電池

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410072989.7
• 申請日: 2014-02-28
• 公開（公告）號: CN104425803B
• 公開（公告）日: 2017-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莫爾塔扎·塔扎比;陳璞
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司;陳璞
• 主分類號: H01M4/36
• 分類號: H01M4/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種復(fù)合電極材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：將毛發(fā)與活化劑接觸使毛發(fā)活化；將活化后的毛發(fā)分散在分散介質(zhì)中，然后加入金屬源溶液浸泡以吸附金屬離子，再將吸附金屬離子后的毛發(fā)在含氧氣氛或者惰性氣氛下煅燒，得到含金屬氧化物或金屬硫化物的復(fù)合電極材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述毛發(fā)與活化劑接觸為將毛發(fā)浸泡在活化劑中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述活化劑為氫氧化鈉或氫氧化鋰。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述活化劑的濃度為0.1～1mol/L。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述活化的時(shí)間為1～24h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述制備方法還包括在毛發(fā)活化之前的預(yù)清洗步驟；所述預(yù)清洗步驟包括將毛發(fā)在清洗劑中洗滌。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述洗滌的時(shí)間為15～60分鐘。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述清洗劑包括脫脂劑，所述脫脂劑選自乙醇、丙酮、己烷、乙二胺四乙酸和十二烷基磺酸鈉中的一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述清洗劑包括雜質(zhì)金屬消除劑，所述雜質(zhì)金屬消除劑選自硝酸和/或氯化鐵。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于：所述硝酸的質(zhì)量百分濃度為0.5～2%。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述分散介質(zhì)為乙酸乙酯。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述金屬源溶液中的金屬離子選自鎂離子、銅離子、錳離子、鈷離子、鎳離子、鐵離子和鋁離子中的一種或幾種。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述金屬源溶液中的陰離子選自硫酸根離子、硝酸根離子、醋酸根離子和乙酰乙酸根離子中的一種或幾種。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：在吸附金屬離子時(shí)，所述浸泡的次數(shù)為至少兩次；且在相鄰兩次浸泡之間，將毛發(fā)從金屬源溶液中濾出。

15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：在吸附金屬離子時(shí)，浸泡的時(shí)間為2～24h。

16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：在吸附金屬離子時(shí)，浸泡的溶液的pH值為8～9。

17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述煅燒的溫度為600～900℃。

18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述煅燒的時(shí)間為2～8h。

19.一種復(fù)合電極材料，其特征在于：所述復(fù)合電極材料通過權(quán)利要求1～18之一的制備方法制得。

20.一種電池，其特征在于：所述電池含有權(quán)利要求19所述的復(fù)合電極材料。