[發(fā)明專利]一種用于模切壓痕機上的整體式壓痕模具

無效

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• 申請日: 2014-02-28
• 公開（公告）號: CN103802366A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設計）人: 熊榮華;汪小平;柳炎發(fā)
• 申請（專利權）人: 湖北中信京華彩印股份有限公司
• 主分類號: B31B1/25
• 分類號: B31B1/25;B31B1/20
• 代理公司: 武漢華旭知識產權事務所 42214
• 代理人: 周宗貴;劉榮

技術領域

本發(fā)明提供了一種整體式壓痕模具，尤其涉及一種整體式鋼制底模，用于模切壓痕機中，屬于包裝印刷技術領域。

背景技術

模切壓痕工藝是根據(jù)設計圖紙的要求，以鋼刀和鋼線在底板上排成刀模（刀版），在模切機上對承印物進行模切及壓痕的工藝。把承印物沖切成一定形狀的工藝稱為模切工藝；利用鋼線通過壓印，在承印物上壓出利于彎折的痕跡稱為壓痕工藝。

模切質量的好壞直接影響產品的規(guī)格、外觀以及包機適應性。近年來由于消費者對產品的包裝質量要求越來越嚴，加之廠家進行產品包裝生產時要求“高效、優(yōu)質”，這就要求產品在模切后有很好的包機適應性。這種包機適應性主要體現(xiàn)在切邊是否光滑、壓痕是否飽滿、折痕的挺度是否達到包機要求、模切規(guī)格是否正確一致等。

模切刀版進行模切加工時要求有配套的刀版底模，這樣刀版上的鋼線才能在底模上的凹槽里壓出相應的折痕線。壓痕是否飽滿、折痕挺度是否適中，主要取決于底模的質量，底模是模切質量的重要保證。

目前常用的模切用底模有以下兩種方式：

1、專用底模條。此種底模在使用時根據(jù)每條壓痕圖紙的大小，將底模條剪成小段，先卡在刀版上的對應的壓痕線上，然后合版將底模條反粘在鋼板上做成大版底模。使用壓痕底模條要求有熟練的操作工人進行剪切、粘位，當壓痕較多時，很費時間。雖然其成本低，但是其硬度較軟、變形較大、加之每條壓痕線單獨對位，使其在壓線精度上有所誤差，在壓痕長度上也不夠精準、使用壽命短，一般用于壓痕較少的產品或小批量的生產任務。

2、底模開槽機所開出纖維樹脂底模。這種底模是用硬質樹脂底模材料作為底板，采用電腦底模開槽機在底板材料上用所需槽寬度的銑刀銑出凹槽，形成壓痕底模。使用時先用定位銷將底模固定在刀版上，反面撕膠后進行合壓，將底模固定在鋼板上。由于這種樹脂底模將單個產品的各個折痕凹槽集合在一塊底模板上，因此這種樹脂底模比底模條從精度、耐用率上有所提高，一般使用在產量較大的產品模切加工中。但是由于其硬度限制及單個定位的偏差影響，在壓痕次數(shù)、精度及飽滿程度上難免存在一定缺陷。

綜合來講，目前所使用的模切壓痕底模存在以下問題：1、裝版精度不夠，由于壓痕處不是整版定位而是局部逐一定位，在操作中難免有誤差。2、由于紙張在底模壓痕處與切斷處存在高低的細小變化，在模切的精準度上對模切成型有些細微的影響。3、由于底模材料的硬度限制，在進行了批量的生產后，底模條會變形造成壓痕挺度不夠，成型不飽滿，影響其包機適應性。4、裝版效率低，局部調整比較麻煩。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供了一種用于模切壓痕機上的整體式壓痕模具，解決了背景技術中的不足，該模具能夠適用于包裝精度要求高、產量大的長線產品生產中，能夠適應現(xiàn)代化高速、高效、高質量的生產需求，具有硬度高，對為準、上版快等優(yōu)點。

實現(xiàn)本發(fā)明上述目的所采用的技術方案為：

一種用于模切壓痕機上的整體式壓痕模具，至少包括上底板、下底板、壓痕鋼線、鋼刀、以及底模，壓痕鋼線以及鋼刀均安裝于上底板上，且由上底板的底面上朝下伸出，底模固定于下底板上，所述的底模為整體式鋼制底模，底模上設有與壓痕鋼線的位置相對應的凹槽，所述的凹槽的由數(shù)控雕刻機上的銑刀銑出，凹槽的寬度為1.1～1.2mm，凹槽的深度為0.35～0.45mm；所述的壓痕鋼線的底端的高度小于鋼刀的底端的高度，且比鋼刀的底端的高度小0.01～0.1mm。

所述的整體式鋼制底模采用以下方法制得：1、提取將上底板設計圖中壓痕鋼線的位置參數(shù)；2、將位置參數(shù)導入至雕刻軟件中；3、根據(jù)紙張的厚度、紙張類型以及壓痕線寬度確定加工的凹槽的寬度和深度；4、將凹槽的寬度和深度數(shù)據(jù)輸入雕刻軟件中，啟動數(shù)控雕刻機對鋼板進行雕刻。

所述的壓痕鋼線的底端的高度比鋼刀的底端的高度小0.05mm。