[發明專利]一種連續式退火爐固定式高溫計的在線標定方法有效
| 申請號: | 201410070277.1 | 申請日: | 2014-02-28 |
| 公開(公告)號: | CN103834776A | 公開(公告)日: | 2014-06-04 |
| 發明(設計)人: | 李澤琳;趙松山;蘭曉棟;蔣本君;徐國睿;張偉;王守金;李盈 | 申請(專利權)人: | 北京首鋼股份有限公司 |
| 主分類號: | C21D1/26 | 分類號: | C21D1/26;C21D9/00;G01K15/00 |
| 代理公司: | 北京華沛德權律師事務所 11302 | 代理人: | 劉杰 |
| 地址: | 100041 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 連續 退火爐 固定 高溫 在線 標定 方法 | ||
技術領域
本發明涉及高溫計標定技術領域,特別涉及一種連續式退火爐固定式高溫計的在線標定方法。
背景技術
連續式退火爐是有物料連續通過的熱處理工業爐,通常情況下是生產板帶的工業爐居多,此類型的工業爐一般對爐內的氣氛和爐內的溫度控制有著較高的要求,除此之外一些連續式退火爐對物料的表面溫度狀態也有著較高的控制要求。由此便會在退火爐上添加高溫計,用以測量物料表面的實際溫度。通常情況下,這樣的高溫計設置為固定式高溫計,用于連續的測量和記錄物料表面溫度數據,進而跟蹤物料的工藝狀態,分析所生產產品的質量。
如圖1所示,通常情況下連續式退火爐至少包含三個部分(或有增加爐段),而且通常情況下在加熱段后或均熱段前段,以及均熱段中段和末段都會設置有高溫計,用于測量不同階段下的物料表面的溫度。
目前使用的高溫計標定技術是將高溫計鏡頭及本體返回給廠家或相關鑒定機構,廠家和鑒定機構一般是按照現有的國家標準對高溫計進行檢測和標定。其主要手段為標準鎢燈標定,高溫計有多個通道,每個通道都需要按照相同的方式進行標準鎢燈標定,具體標定方法為在規定的工作條件下,使用高溫計檢測標準鎢燈上的規定位置的溫度,此固定位置的色溫度和發射率都是已知的,測量完畢后使用標準鎢燈溫度與測量溫度做比對和數理分析,最終確定高溫計的測量準確性和其現有測量偏差值等。
但在實際生產過程中,高溫計的移除是一個非常困難的工作,一方面從軟件上高溫計偏差過大將會導致爐子切斷,另一方面從硬件上因高溫計在爐頂,特別是高溫計都處于一個高溫的環境下,拆卸高溫計本體將是一個非常危險的工作;為確保安全生產,高溫計標定只能在停產期間,但每次停產檢修時間都比較短,此時則需要更換新的備件以備生產急需;若生產期間發現高溫計測量溫度異常則對其無從下手,若在此期間發生批量質量事故其所造成的后果將不堪設想。與此同時,高溫計返廠標定所花費的人力,運力、物力等一切費用都加大了生產成本投入。
發明內容
有鑒于此,本發明的目的在于提供一種連續式退火爐固定式高溫計在線標定的方法,用于解決此類型高溫計在不停機的情況下無法進行標定的問題。
本發明提供了一種連續式退火爐固定式高溫計在線標定的方法,包括:
預備不同表面狀態的調整材,在生產前升溫期間預先制定退火爐升溫曲線,并設置退火爐均熱段分別在預設溫度進行保溫,利用退火爐不同的加熱曲線,使調整材在加熱段被加熱到預設溫度,在均熱段進行保溫,調整材按照預設低速運行,記錄同一時刻狀態下各高溫計測量的調整材表面溫度數據并保存;對采集的溫度數據進行分析,得出各高溫計平均數據偏差,并對溫度偏差不超過±1℃的高溫計進行標定,溫度偏差超過±1℃的高溫計進行修正。
本發明提供了一種針對連續式退火爐固定式高溫計可根據機組運行實際情況自行安排準確性標定的新方法,適用于非停機狀態下實現高溫計的標定和修正,避免了因高溫計外委標定和運輸過程對生產的影響,同時也使標定后的測量結果更具備實際測量真實性。
附圖說明
圖1為現有技術中連續式退火爐的結構圖;
圖2為本發明實施例中四段式退火爐的結構圖;
圖3為本發明實施例提供的連續式退火爐固定式高溫計在線標定的方法流程圖;
圖4為本發明實施例中的實際板溫測量曲線示意圖。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚,下面結合附圖對本發明作進一步的詳細描述。
本發明實施例提供了一種可以在線標定連續式退火爐固定式高溫計的方法,解決了此類型高溫計在不停機的情況下進行標定的問題,降低了備件庫存量,降低了高溫計外委標定的頻度,降低了高溫計標定工作的花銷成本,減少了資源浪費。
本實施例提供的標定方法為:設置好規定溫度機制(加熱段根據實際爐況,均熱段統一溫度),保證物料在規定的運行速度下在加熱段末段達到規定的溫度,使物料在均熱段保持該規定溫度,此時利用高溫計檢測物料表面的溫度,并實時的采集檢測數據;數據采集完畢后,經數據統計,分析物料均熱溫度和高溫計實際測量溫度之間的數據關系,進而判斷出高溫計測量數據的準確性,在得出結論后,由儀表和自動化相關人員對高溫計進行一定量的修正和補償,使其達到準確測量的狀態。
以四段式退火爐為例(如圖2),退火爐設計最高溫度1000℃,物料最大加熱能力1000℃,物料最大運行速度50mpm,高溫計溫度檢測區間500-1100℃。
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