[發明專利]鑄件清理方法及裝置

有效

• 申請號: 201410070022.5
• 申請日: 2014-02-27
• 公開（公告）號: CN103801681A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 賈傳彬;張凱;陳文強;劉立;于振東
• 申請（專利權）人: 山東美陵化工設備股份有限公司
• 主分類號: B22D31/00
• 分類號: B22D31/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

技術領域

本發明屬于鑄件清理技術領域，具體涉及一種鑄件清理方法及裝置。?

背景技術

鑄件澆注完成，開箱落砂、拋丸后進入鑄件的清理工序。鑄件分型面毛刺、內澆口和澆冒口頸殘余是鑄件難免存在的結構，特別是異形鑄件更是如此，而這些結構是顧客所不需要的，必須進行清磨處理，以往鑄件清理全靠人工進行清磨，工作效率極其低下，工作環境惡劣，人工成本高和勞動強大。?

以往人工清磨鑄件過程中，異形鑄件需要清磨的部位多，結構厚大，清磨相當困難，每天工人的定額很低；清磨沒有嚴格的標準，鑄件外形尺寸和個人的清磨尺度有很大關系，因鑄件質量產生的顧客抱怨時常發生；清磨所需的磨光機、磨光片、磨頭消耗相當嚴重；異形鑄件結構復雜，需要清磨的部位很多，工人需要不停搬運鑄件變換角度才能清理干凈；清磨產生的微細粉塵，散布整個車間，嚴重影響工人身體健康；更重要的是工人的安全得不到保證，經常出現工人使用磨光機受傷的情況。?

發明內容

為克服上述技術中的不足，本發明的目的在于：提供一種鑄件清理方法，解決鑄件分型面毛刺、內澆口和澆冒口頸殘余問題，提供一種鑄件清理裝置，提高鑄件清理效率，降低生產成本，減輕勞動強度，改善工作環境，保證工人人身安全。?

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：?

所述鑄件清理方法，在鑄件拋丸清砂之后，將上模具和下模具安裝到沖床或油壓機上，上模具和下模具中間位置對應設有與鑄件外形相吻合的凹槽，凹槽內邊緣設有階梯狀刀具，將鑄件放入下模具凹槽中，啟動沖床或油壓機，上模具和下模具合型，利用上模具和下模具自帶的階梯狀刀具把鑄件與內澆口和澆冒口頸殘余分開，上模具和下模具開模，最后得到所需要的產品。?

本發明上、下模具合型時，裝有鑄件的下模具和上模具正好配合，形成一種吻合的結構，帶有的階梯狀刀具起到加工的作用，此時鑄件的內澆口和澆冒口頸在與鑄件相連的部位發生剪切，由于抵抗不住外力的作用而與鑄件分開，上模具提起后，要得到的鑄件留在下模中，階梯狀刀具為普通沖切模具刀具材料制成，熱處理后具有較高的強度和耐磨性，能經受住多次沖擊，可以逐步將鑄件所需切削的部位加工成型，可以避免一次性把鑄件剪切成型而造成?帶肉、避免模具和鑄件卡在一起不能分開，這樣就能順利的剪切鑄件的同時而不對鑄件產生傷害，加工后的切削及時打掃，避免積屑過多，廢料清理收集后廢料可循環使用。?

其中，所述階梯狀刀具包括3-5階，階梯的寬度從凹槽開口到凹槽底部逐層遞減，階梯狀刀具為普通沖切模具刀具材料制成，熱處理后具有較高的強度和耐磨性，能經受住多次沖擊，每階的寬度在3-10mm的范圍內逐層遞減，一階一階逐步的將鑄件所需切削的部位加工成型，可以避免一次性把鑄件剪切成型而造成帶肉、避免上、下模具和鑄件卡在一起不能分開，這樣就能在順利剪切鑄件的同時不對鑄件產生傷害，階梯狀刀具的外形尺寸根據鑄件的外形不同設置，以便精確地加工鑄件，加工后的切削需及時打掃，避免積屑過多。?

其中，所述上模具和下模具上對應設有導銷，使得合型時上、下模具精確地對準到一起，導銷一般設置1-4個即可。?

所述鑄件清理裝置，包括上模具和下模具，上模具安裝到沖床或油壓機的滑動端，下模具安裝到沖床或油壓機的固定端，上模具和下模具中間位置對應設有與鑄件外形相吻合的凹槽，凹槽內邊緣設有階梯狀刀具。?

本發明上、下模具分別安裝到沖床或油壓機上，運行設備，經過各種傳動之后，上、下模具進行合型擠壓，此過程完成對鑄件的剪切，分離鑄件和內澆口、澆冒口頸殘余，廢料排出或留在下模具的空隙中，上、下模具分開后取出鑄件，廢料收集后可以重新回爐，熔化后再次進行鑄件的生產，階梯狀刀具為普通沖切模具刀具材料制成，熱處理后具有較高的強度和耐磨性，能經受住多次沖擊，可以逐步將鑄件所需切削的部位加工成型，可以避免一次性把鑄件剪切成型而造成帶肉，避免上、下模具和鑄件卡在一起不能分開，這樣就能順利的剪切鑄件的同時而不對鑄件產生傷害，加工后的切削及時打掃，避免積屑過多，廢料清理收集后廢料可循環使用。?