[發明專利]沉淀鐵費托合成用催化劑及其制備方法有效
| 申請號: | 201410069718.6 | 申請日: | 2014-02-27 |
| 公開(公告)號: | CN103801307A | 公開(公告)日: | 2014-05-21 |
| 發明(設計)人: | 王鵬;呂毅軍;公磊;林泉;武鵬;石玉林;門卓武 | 申請(專利權)人: | 神華集團有限責任公司;中國神華煤制油化工有限公司 |
| 主分類號: | B01J23/83 | 分類號: | B01J23/83;B01J37/03;C10G2/00 |
| 代理公司: | 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240 | 代理人: | 吳貴明;張永明 |
| 地址: | 100011 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 沉淀 鐵費托 合成 催化劑 及其 制備 方法 | ||
1.一種沉淀鐵費托合成用催化劑,其特征在于,所述催化劑中各組分的重量比為
Fe:Y:Ti:Cu:K:SiO2=100:(0.5~9):(0~12):(1~10):(0.5~7):(5~35);
其中,元素Y、Ti、K以氧化物的形式存在,Fe以Fe2O3的形式存在,Cu以CuO的形式存在。
2.根據權利要求1所述的沉淀鐵費托合成用催化劑,其特征在于,所述催化劑中各組分的重量比為
Fe:Y:Ti:Cu:K:SiO2=100:(1.2~6):(0.5~8):(2.5~6.5):(1.2~5.5):(7~25)。
3.根據權利要求2所述的沉淀鐵費托合成用催化劑,其特征在于,所述催化劑中各組分的重量比為
Fe:Y:Ti:Cu:K:SiO2=100:3:5:4:2.6:20。
4.根據權利要求1所述的沉淀鐵費托合成用催化劑,其特征在于,所述沉淀鐵費托合成用催化劑的顆粒直徑為20~200μm的粒度分布為90.3~96.2%,比表面積為185~225m2/g,孔容為0.43~0.51cm3/g,磨耗率為3.0~4.1%/h。
5.一種沉淀鐵費托合成用催化劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1、將含鐵可溶性鹽、含釔可溶性鹽和含銅可溶性鹽溶于水中,攪拌,得到含鐵離子、含釔離子和含銅離子的混合鹽溶液;
S2、將所述混合鹽溶液沉淀,得到混合鹽沉淀漿液,過濾洗滌,得到催化劑濾餅;
S3、向所述催化劑濾餅中加入含鉀可溶性鹽、硅溶膠和/或含鉀硅溶膠,加水打漿,得到催化劑漿液;以及
S4、將所述催化劑漿液干燥,焙燒,得到所述沉淀鐵費托合成用催化劑。
6.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S1包括:
將含鐵可溶性鹽、含釔可溶性鹽、含銅可溶性鹽、含鈦可溶性鹽以及硅溶膠和/或含鉀硅溶膠溶解于水中,攪拌,得到含有鐵、釔、銅、鈦離子和SiO2的混合鹽溶液。
7.根據權利要求5或6所述的制備方法,其特征在于,
所述含鐵可溶性鹽為硝酸鐵和/或硫酸鐵;
所述含釔可溶性鹽為硝酸釔、硫酸釔和氯化釔中的一種或多種;
所述含銅可溶性鹽為硝酸銅和/或硫酸銅;
所述含鈦可溶性鹽為草酸鈦鉀、三氯化鈦和四氯化鈦中的一種或多種;
所述含鉀可溶性鹽為硝酸鉀、硫酸鉀和氯化鉀中的一種或多種。
8.根據權利要求5或6所述的制備方法,其特征在于,所述硅溶膠和/或所述含鉀硅溶膠中SiO2的含量為5~50wt%;所述含鉀硅溶膠中SiO2:K2O的質量比為1.2:1~4:1。
9.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S2中將所述混合鹽溶液沉淀的步驟包括:
在30℃~90℃下將所述混合鹽溶液與所述沉淀劑并流沉淀,得到混合鹽沉淀漿液,所述并流沉淀過程中保持所述混合鹽沉淀漿液的pH為5.5~10;所述沉淀劑為碳酸鈉、碳酸銨和尿素中的一種或多種,所述沉淀劑的濃度為0.5~2.5mol/L。
10.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述催化劑漿液的固含量為10%~30%。
11.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S4包括:
S41、將所述催化劑漿液噴霧干燥,得到催化劑顆粒;以及
S42、將所述催化劑顆粒在280℃~450℃下焙燒2~8小時;
其中,所述噴霧干燥的熱風入口溫度為200℃~330℃,排風出口溫度為90℃~190℃。
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