[發(fā)明專利]氯化廢渣的資源化處理方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410069174.3 | 申請(qǐng)日： | 2014-02-27 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN104874590B | 公開(kāi)（公告）日： | 2017-09-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 龔家竹 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 龔家竹 |
| 主分類號(hào)： | B09B5/00 | 分類號(hào)： | B09B5/00;B09B3/00 |
| 代理公司： | 北京天奇智新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11340 | 代理人： | 楊春 |
| 地址： | 610041 四川省成都市高*** | 國(guó)省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 氯化 廢渣 資源 處理 方法 | ||
1.一種氯化廢渣的資源化處理方法，包括以下步驟：
氯化廢渣送入稠厚分級(jí)器進(jìn)行稠厚分級(jí)，稠厚后的重相料漿進(jìn)入鈦原料和石油焦固液分離機(jī)分離得濾餅A1、濾液B1，濾餅A1 經(jīng)干燥得鈦原料和石油焦；稠厚后的輕相料漿進(jìn)入石油焦細(xì)末固液分離機(jī)分離得濾餅A2、濾液B2，濾餅A2 經(jīng)過(guò)干燥得鈦石油焦細(xì)末；
將濾液B1 或/ 和濾液B2 送入中和沉淀槽，在氨的存在下進(jìn)行中和沉淀反應(yīng)，沉淀出氫氧化鐵進(jìn)入氫氧化鐵固液分離機(jī)進(jìn)行固液分離，得濾餅A3、濾液B3，濾餅A3 經(jīng)過(guò)干燥得產(chǎn)品氧化鐵；濾液B3 制成產(chǎn)品氯化銨；
所述重相料漿：輕相料漿重量比為5-15 ：95-85。
2.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的氯化廢渣的資源化處理方法，其特征在于：所述氯化廢渣在進(jìn)入稠厚分級(jí)器前先進(jìn)行加水打漿溶解, 所述氯化廢渣為生產(chǎn)氯化法鈦白粉或金屬鈦工業(yè)四氯化鈦生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的氯化廢渣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2 所述的氯化廢渣的資源化處理方法，其特征在于：所述氯化廢渣與水的重量比為1:1.0-2.0，所述打漿溶解溫度為40-70℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3 所述的氯化廢渣的資源化處理方法，其特征在于：所述氯化廢渣與水的重量比為1:1.3-1.6，所述打漿溶解溫度為50-60℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的氯化廢渣的資源化處理方法，其特征在于：所述稠厚分級(jí)器為水力旋流器、連續(xù)沉降機(jī)或濃密機(jī)，所述固液分離機(jī)為壓濾機(jī)、真空過(guò)濾機(jī)或離心機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的氯化廢渣的資源化處理方法，其特征在于：所述氨為氨的水溶液氫氧化銨、氨水、氣體氨或液化氨氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的氯化廢渣的資源化處理方法，其特征在于：所述濾液B3 經(jīng)濃縮、結(jié)晶和離心工序后制得產(chǎn)品氯化銨，所述結(jié)晶在冷卻結(jié)晶器中進(jìn)行，冷卻溫度為10-25℃，所述濃縮后氯化銨濃度為70-90%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7 所述的氯化廢渣的資源化處理方法，其特征在于：所述濾餅A1、濾餅A2 經(jīng)水洗滌，洗滌后的洗液返回打漿溶解工序，所述結(jié)晶離心后的結(jié)晶母液返回濃縮工序或打漿溶解工序。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的氯化廢渣的資源化處理方法，其特征在于：所述中和沉淀反應(yīng)PH 值為5-8，溫度為60-90℃，反應(yīng)時(shí)間為40-50 分鐘。
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