[發明專利]一種密封出料方法和連續式密封出料裝置

有效

• 申請號: 201410067791.X
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN103820134A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 李德
• 申請（專利權）人: 北京北方永邦科技股份有限公司
• 主分類號: C10B33/00
• 分類號: C10B33/00
• 代理公司: 北京德琦知識產權代理有限公司 11018
• 代理人: 王一斌;王琦

技術領域

本發明涉及生物質炭化領域，特別涉及一種密封出料方法和用于生物質炭化爐的連續式密封出料裝置。

背景技術

能源和環境問題已經成為全球關注的焦點。石化燃料的大量消耗，帶來了嚴重的環境污染和生態破壞，加之煤、石油、天然氣等資源的日益減少，開發潔凈的可再生能源成為了可持續發展的迫切需求。生物質能是地球上重要的可再生能源。地球上生物的總產量每年多達1400t至1800t，相當于目前世界總好能的10倍，有極大的開發利用潛力。因此，開發和利用生物質能源，對于緩解能源、環境和生態問題具有十分重要的意義。

炭化是指生物質原料在隔絕氧氣的條件下進行熱解，所殘留下來的深褐色或黑色的固體多孔固體燃料。傳統的炭化技術有窯燒法炭化、干餾法炭化及微波炭化和生物熱解炭化等。但是窯燒法炭化、干餾法炭化存在污染嚴重、炭化過程中的成品率偏低、不能連續生產的弊端。微波炭化需要非常高的能源消耗，能耗比低，沒有大規模應用的可能。生物熱解炭化對原材料的要求高，技術復雜，只能停留在實驗室階段。

目前，采用的比較高效的炭化方式是采用炭化爐炭化的方法進行生產，而傳統的炭化爐由于采用單純的活動爐盤出料的方式，在出料時不能實現連續出料，且容易造成物料層的崩塌式漩渦，使生物質原料和生物質炭化料混合下落，影響生物質原料的炭化效果。且由于無單獨的出料密封裝置，存在出料時和炭化時不能有效密封的弊端，造成炭化過程中氧氣含量過高，從而使最終的炭化料含碳量減低，灰份含量增加，所以必須有一種更加高效的炭化爐密封裝置配合炭化爐使用，而提高炭化料的質量。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種密封出料方法和用于生物質炭化爐的連續式密封出料裝置，其通過靜密封和動密封的方式使得在工作和靜止時都具有非常優秀的密封效果。

本發明提供了一種密封出料方法，包括：

在入料口和出料口之間設置中空的水平通道、和在該水平通道內往復移動的出料滑車，該出料滑車與水平通道的內壁密封接觸；

在未出料時，所述出料滑車密封所述入料口；

在出料時，所述出料滑車在該水平通道內朝向遠離所述出料口的方向移動、打開所述入料口，使物料落入該水平通道內；然后所述出料滑車朝向所述出料口的方向移動，將物料推送至所述入料口。

優選地，包括：在入料口的兩側分別設置一個出料口，在兩個出料口之間設置中空的水平通道，該入料口與該水平通道連通；

在未出料時，所述出料滑車密封所述入料口；

在出料時，所述出料滑車在兩個出料口之間往復移動，所述出料滑車朝向其中一個出料口移動時打開所述入料口，使物料落入該水平通道內；然后所述出料滑車朝向另一出料口移動，將物料推送至所述另一出料口。

優選地，所述出料滑車通過高溫密封條與所述水平通道的內壁密封接觸。

本發明還提供了一種連續式密封出料裝置，包括：中空的水平滑車支架、設置在水平滑車支架內的出料滑車、帶動出料滑車在水平滑車支架內移動的傳動裝置、以及驅動所述傳動裝置的驅動裝置，出料滑車的四周與水平滑車支架的內壁密封接觸，

所述水平滑車支架包括與其頂部連通的入料口、以及與水平滑車支架的端部連通的出料口，

所述出料滑車具有密封所述入料口的初始位置、打開所述入料口的打開位置、以及將自入料口落入該水平滑車支架內的物料推送至所述出料口的推送位置，所述初始位置位于打開位置與推送位置之間；

所述出料滑車在驅動裝置的驅動下、在打開位置和推送位置之間往復移動實現出料。

優選地，所述入料口位于水平滑車支架的中部，所述水平滑車支架具有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口分別與水平滑車支架的一個端部連通，

第一出料口、第二出料口與所述入料口之間的距離均大于出料滑車的長度，

所述出料滑車在驅動裝置的驅動下，在第一出料口和第二出料口之間往復移動實現出料。

優選地，所述出料滑車的四周通過高溫密封條與水平滑車支架的內壁密封接觸。

優選地，所述第一出料口和第二出料口分別通過第一垂直連接支架、第二垂直連接支架與水平滑車支架的一個端部連通。

優選地，進一步包括兩個炭化料冷卻箱，兩個炭化料冷卻箱分別與所述第一垂直連接支架和第二垂直連接支架連通。

優選地，所述傳動裝置為齒輪鋼絲繩傳動裝置，鋼絲繩分別與出料滑車的兩端連接，

所述驅動裝置通過驅動齒輪帶動鋼絲繩移動。