[發(fā)明專利]一種高性能高致密化移相器用鋰鐵氧體材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410064998.1
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN103880408A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李之琦;徐茂忠
• 申請（專利權(quán)）人: 南京國睿微波器件有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/622
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

1.一種高性能高致密化移相器用鋰鐵氧體材料，其特征在于：該鋰鐵氧體材料由主成分和添加劑組成，主成分由Fe₂O₃、Li₂CO₃、TiO₂、ZnO、MnCO₃和Bi₂O₃組成，各組分的重量份數(shù)依次為65～75份、9～12份、8～14份、3～4份、1～6份和0.1～1份；添加劑為主成分的0.2～3wt％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能高致密化移相器用鋰鐵氧體材料，其特征在于：主成分由重量份數(shù)為67～72份Fe₂O₃、9.5～11份Li₂CO₃、9～13份TiO₂、3.5～4份ZnO、3～5.5份MnCO₃和0.3～0.9份Bi₂O₃組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高性能高致密化移相器用鋰鐵氧體材料，其特征在于：所述的添加劑為V₂O₅和NiO中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高性能高致密化移相器用鋰鐵氧體材料，其特征在于：所述的鐵氧體材料由67～67.5份Fe₂O₃、10～11份Li₂CO₃、12～12.5份TiO₂、3.5～4份ZnO、3.5～4份MnCO₃、0.5～1份Bi₂O₃、NiO以及V₂O₅組成，NiO為主成分的1.6～1.8wt％，V₂O₅為主成分的0.3～0.5wt％。

5.一種權(quán)利要求1所述的高性能高致密化移相器用鋰鐵氧體材料的制備方法，其特征在于：所述的制備方法包括以下步驟：

1）將主成分、添加劑和分散劑混合后加入球磨機(jī)中球磨均勻后烘干，制得粉體a；

2）將粉體a進(jìn)行煅燒，煅燒后和蒸餾水混合，再次球磨粉碎，制得粉體b；

3）將質(zhì)量濃度為4%～12%的聚乙烯醇水溶液加入到粉體b中，造粒；

4）將造粒后得到的顆粒在干粉壓機(jī)下壓制成型，成型的壓力為50～60Mpa；再放入等靜壓機(jī)中壓制成坯件，壓制成坯件的壓力為150～200Mpa。

5）將坯件放入爐中進(jìn)行燒結(jié)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高性能高致密化移相器用鋰鐵氧體材料的制備方法，其特征在于：所述步驟1）中球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為50～80r/min，研磨粉碎的時間為5～25h。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高性能高致密化移相器用鋰鐵氧體材料的制備方法，其特征在于：所述步驟1）中烘干的溫度為90～110℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高性能高致密化移相器用鋰鐵氧體材料的制備方法，其特征在于：所述步驟2）中煅燒的方式為0～4h的時候升溫速度為40～50℃/h，在5～11h的時候升溫速度為90～95℃/h，保溫3～5h；保溫后自然冷卻室溫。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高性能高致密化移相器用鋰鐵氧體材料的制備方法，其特征在于：所述步驟2）中球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為50～80r/min，球磨粉碎的時間為16～36h。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高性能高致密化移相器用鋰鐵氧體材料制備方法，其特征在于：所述步驟5）中燒結(jié)的方式為0～12h的時候升溫速度為32～38℃/h，13～36h的時候升溫速度為20～27℃/h，保溫4～7h；保溫后按30～40℃/h的速度進(jìn)行降溫8h，之后自然冷卻至室溫。