[發(fā)明專利]一種大口徑石英管脫羥方法及脫羥裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410063869.0
• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號: CN103771692A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁加英;周永恒
• 申請（專利權(quán)）人: 連云港市東海縣宏偉石英制品有限公司
• 主分類號: C03B20/00
• 分類號: C03B20/00;C03B23/00
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務(wù)所 32255
• 代理人: 王彥明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種石英管的后處理工藝，特別涉及一種大口徑石英管脫羥方法及脫羥裝置。

背景技術(shù)

石英玻璃管生產(chǎn)過程中普遍采用熔融拉制成型，這種工藝會使生產(chǎn)出來的石英玻璃管內(nèi)含有100-180ppm的羥基，石英玻璃管內(nèi)存在高羥基不但會影響石英玻璃管的質(zhì)量，而且還會在高溫環(huán)境下影響其使用壽命，因此，需要對其進(jìn)行脫羥處理。現(xiàn)有技術(shù)中的脫羥工藝一般是先升溫，再冷卻，步驟簡單，脫羥效果差，而且易使石英玻璃管發(fā)生爆裂。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，使用方便的大口徑石英管脫羥方法。

本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，使用方便的大口徑石英管脫羥方法用的脫羥裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明是一種大口徑石英管脫羥方法，其特點(diǎn)是，將大口徑石英管送入脫羥爐內(nèi)，勻速升溫至300℃，升溫速度為15～20℃/分鐘，然后保溫1～1.2小時(shí)；再按10～15℃/分鐘速度勻速升溫至700℃，后保溫1～1.2小時(shí)；再按10～15℃/分鐘速度勻速升溫至900℃，后保溫1～1.2小時(shí)；再按5～8℃/分鐘速度勻速升溫至1150℃，后保溫10～20分鐘；斷電后進(jìn)行自然冷卻，當(dāng)溫度冷卻至200℃以下時(shí)，出爐，完成脫羥作業(yè)。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在所述脫羥過程中，保持脫羥爐內(nèi)相對壓力為0～-10MPa。

一種采用上述的大口徑石英管脫羥方法用的脫羥裝置，其特點(diǎn)是，包括窯車和罩在窯車上的脫羥爐本體，在窯車上并排的設(shè)有兩個(gè)工位，在窯車的底部設(shè)有變換工位的滑道，每個(gè)工位上均設(shè)有與脫羥爐本體的底端配合密封的沿口，沿口內(nèi)設(shè)置為放置石英管的平臺，所述脫羥爐本體的頂部設(shè)有吊起脫羥爐本體的起吊裝置。

本發(fā)明通過在脫羥過程中采用均勻穩(wěn)定的升溫，升溫段數(shù)少，節(jié)省脫羥時(shí)間，脫羥爐內(nèi)的石英管受熱均勻，熱穩(wěn)定性好，避免了石英管瞬間高溫引發(fā)的變形，也不會因溫度差過大而發(fā)生破損；在脫羥后，先使其溫度降至200℃以下后出爐，使得石英管不會因急速冷卻而應(yīng)力集中，在保證良好的脫羥效果的前提下提高了石英管的抗沖擊性；在脫羥裝置中的窯車上罩有脫羥爐本體，窯車上設(shè)有與脫羥爐本體配合密封的沿口，窯車充當(dāng)了脫羥爐的底部，使得爐內(nèi)密封性好，降低了熱量的散失；在窯車上設(shè)有兩個(gè)工位，一個(gè)裝車，一個(gè)焙燒，加快了生產(chǎn)效率；在窯車底部設(shè)變換工位的滑道，使用方便，節(jié)省空間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其設(shè)計(jì)合理，脫羥時(shí)間短，在保證良好的脫羥效果的前提下提高了石英管的抗沖擊性，且脫羥裝置結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，加熱效果好，使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中脫羥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖，進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。

參照圖1和圖2，一種大口徑石英管脫羥方法，將大口徑石英管送入脫羥爐內(nèi)，勻速升溫至300℃，升溫速度為15～20℃/分鐘，然后保溫1～1.2小時(shí)；再按10～15℃/分鐘速度勻速升溫至700℃，后保溫1～1.2小時(shí)；再按10～15℃/分鐘速度勻速升溫至900℃，后保溫1～1.2小時(shí)；再按5～8℃/分鐘速度勻速升溫至1150℃，后保溫10～20分鐘；斷電后進(jìn)行自然冷卻，當(dāng)溫度冷卻至200℃以下時(shí)，出爐，完成脫羥作業(yè)。

在所述脫羥過程中，保持脫羥爐內(nèi)相對壓力為0～-10MPa。

一種采用上述的大口徑石英管脫羥方法用的脫羥裝置，包括窯車2和罩在窯車2上的脫羥爐本體1，在窯車2上并排的設(shè)有兩個(gè)工位，在窯車2的底部設(shè)有變換工位的滑道3，每個(gè)工位上均設(shè)有與脫羥爐本體1的底端配合密封的沿口4，沿口4內(nèi)設(shè)置為放置石英管的平臺，所述脫羥爐本體1的頂部設(shè)有吊起脫羥爐本體1的起吊裝置5。

先在窯車2的一個(gè)工位上通過高溫磚將石英管按陣列放置好，放好后，通過滑道3的牽引，變化工位，將裝有石英管的窯車2推至脫羥爐本體1的下方，脫羥爐本體1罩在窯車2的上方，通過脫羥爐本體1的底端與窯車2的沿口4配合密封，保證了脫羥爐內(nèi)的溫度，極大地減少了熱量散失，脫羥爐內(nèi)逐漸升溫，保持一定時(shí)間后，自然冷卻至200℃后，脫羥完畢，將脫羥爐本體1通過起吊裝置5提起，將脫羥后的石英管推回至窯車2的初始工位，通過吊車將脫羥好的石英管放置在空地上，裝箱。