[發明專利]多谷物通心面生產工藝

無效

• 申請號: 201410062814.8
• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號: CN103766754A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 金宇
• 申請（專利權）人: 金宇
• 主分類號: A23L1/162
• 分類號: A23L1/162
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.多谷物通心面生產工藝，其特征是包括以下步驟：

步驟一、和粉，根據產品要求，選擇一種或幾種不同重量的、優質潔凈的、＞40目的、成品糧谷物的生粉料（如果沒有現成的成品糧谷物生粉料，可以根據產品要求選擇一種或幾種優質潔凈的成品糧谷物作為原料，經磨粉加工，得到粒度＞40目的生粉料）作為原料，放入高速高壓和粉機內混和均勻，再根據生產工藝需要加入25﹪～45﹪的工藝用潔凈水，使其與生粉料混和滲透均勻，得到濕粉料；

步驟二、濕粉料糊化，將步驟一中經和粉加工得到的濕粉料放入自動喂料機內，自動均勻的加入食品糊化擠壓機內，經食品糊化擠壓機壓縮、剪切、熔融、擠出調水制和粉加工作用，溫度100℃，水分40﹪，得到糊化粉料；

步驟三、糊化粉料熟化，將步驟二經擠壓和加工得到的糊化粉料放入自動喂料機內，自動均勻的加入食品熟化擠壓機內，經食品熟化擠壓機高壓蒸煮擠出經調水制和粉加工作用，溫度100℃，水分40﹪，得到熟化粉料；

步驟四、熟化粉料整型，將步驟三經擠壓和加工得到的熟化粉料放入自動喂料機內，自動均勻的加入食品整型擠壓機內，經食品整型擠壓機的中溫、高壓、模頭擠出，整型切斷的加工作用（可以根據產品需要，更換不同型狀的模頭，得到不同型狀的產品坯料），溫度100℃，水分40％，得到通心面整型坯料；

步驟五、通心面整型坯料成型，將步驟四經擠壓和加工得到的通心面整型坯料，自動均勻的送入食品成型機內，按產品成型要求加工成型，長度0.4cm～20cm,溫度50℃，水分30％，得到通心面成型坯料；

步驟六、通心面成型坯料烘干調質定型，將步驟五經成型加工得到的通心面成型坯料，自動均勻的送入自動連續運行的食品烘干機料盒里，首先進入食品烘干機調質段內，按產品食用要求進行烘干調質加工，溫度30℃～70℃，相對濕度85﹪，時間1～4小時，可加工成速食品坯料或耐煮食品坯料，得到通心面調質坯料；然后進入食品烘干機烘干段內，按產品含水要求進行烘干加工，溫度30℃～70℃，相對濕度85﹪，時間1～4小時，產品含水量12﹪～13.5﹪，得到通心面烘干坯料；最后，進入食品烘干機定型段內，按照產品標準要求進行消除內應力、均衡含水量的定型加工，溫度15℃～30℃，相對濕度40﹪～70﹪，時間1～4小時，產品含水量12﹪～13.5﹪，得到定型的通心面產品；

步驟七、檢驗精選計量包裝，將步驟六經烘干調質定型加工得到的定型通心面產品，按照正品要求進行檢驗和精選，剔除不合格品，得到正品通心面產品，然后按照包裝規格要求進行計量包裝即得到成品通心面，最后按照裝箱要求裝箱，入庫保管。

2.根據權利要求1所述的多谷物通心面生產工藝，其特征是：步驟一中所述的原料可以是成品糧谷物，也可以是成品糧豆類和薯類；和料時可以用某一種谷物粉為原料單獨使用如白米粉、黑米粉、蕎麥粉，也可以選擇幾種不同種類、不同重量的谷物粉混合使用如糙米粉和紅豆粉混合使用。

3.根據權利要求1所述的多谷物通心面生產工藝，其特征是：步驟二中所述的濕粉料糊化，將步驟一和粉加工得到的濕粉料放入自動喂料機內，自動均勻的加入食品糊化擠壓機內，經食品糊化擠壓機壓縮、剪切、熔融、擠出后經調水制和粉加工作用，溫度100℃，水分40﹪，得到預糊化粉料。

4.根據權利要求1所述的多谷物通心面生產工藝，其特征是：步驟三中所述的預糊化粉料熟化，將步驟二經擠壓和加工得到的預糊化粉料放入自動喂料機內，自動均勻的加入食品熟化擠壓機內，經食品熟化擠壓機高壓蒸煮擠出后經調水制和粉加工作用，溫度100℃，水分40﹪，得到預熟化粉料。

5.根據權利要求1所述的多谷物通心面生產工藝，其特征是：步驟四中所述的預熟化粉料整型，將步驟三經擠壓和加工得到的預熟化粉料放入自動喂料機內，自動均勻的加入食品整型擠壓機內，經中溫、高壓、模頭擠出、整型切斷等加工作用，得到通心面整型坯料，通過更換不同型狀的模頭，可以生產出各種不同型狀的通心面食品。

6.根據權利要求1所述的多谷物通心面生產工藝，其特征是：步驟五中所述的通心面整型坯料成型，將步驟四經擠壓和加工得到的通心面整型坯料，自動均勻的送入食品成型機內，按產品成型要求加工成型，可加工長型短型異形片狀和特種型狀的多谷物原料通心面。