[發明專利]一種催化裂化裝置用高強隔熱耐磨澆注料

有效

• 申請號: 201410060978.7
• 申請日: 2014-02-24
• 公開（公告）號: CN103804003A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 曾魯舉;吳順年;彭國軍;陳磊;陳松林;錢蛇大;張小初
• 申請（專利權）人: 宜興瑞泰耐火材料有限公司;瑞泰科技股份有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 胡建華

技術領域

本發明涉及一種催化裂化裝置用高強隔熱耐磨澆注料，屬于無機非金屬材料學科耐火材料領域。

背景技術

催化裂化裝置是最重要的石油加工裝設備，催化裂化裝置中的反應器（沉降器）、再生器（簡稱為兩器）等殼體一般采用龜甲網雙層耐磨襯里或無龜甲網鋼纖維增強隔熱耐磨雙層襯里，反應器內溫度550℃左右，再生器內溫度800℃左右。有龜甲網隔熱耐磨雙層襯里由柱形錨固釘、端板、龜甲網、隔熱襯里、耐磨襯里組成，當溫度變化時，龜甲網膨脹量較大產生較大的拉應力，易使襯里鼓包或形成扒縫。無龜甲網隔熱耐磨雙層襯里由側拉型圓環型錨固釘、隔熱襯里和耐磨襯里組成。因為耐磨層和隔熱層的密度、膨脹系數等性能差異，隨著開、停工的次數增多，耐磨層和隔熱層容易分離剝落。因此，采用密度和膨脹系數均一的單層襯里是現在的主流趨勢，且隨著催化裂化生產工藝的技術的發展和節能增效的需要，力學強度高，耐磨性能好，導熱系數低、使用壽命長的隔熱襯里材料成為迫切需要的材料。

發明內容

本發明所要解決的技術問題，是提供一種催化裂化裝置用高強隔熱耐磨澆注料，其具有力學強度高，耐磨性能好，導熱系數低、使用壽命長的優點。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

一種催化裂化裝置用高強隔熱耐磨澆注料，它包括如下重量百分比的組分：

CA-60是GB201-2000新標準中規定的一種氧化鋁含量在60～68%的鋁酸鹽水泥。在我國尚未開發純鋁酸鈣水泥之前，有用戶想獲得較優良耐火性能的耐火混凝土，這就推出一種低鈣高氧化鋁含量Al2O3在65%左右的耐火水泥。根據氧化鋁含量稱為高鋁水泥65并制訂了行業標準JC236。高強高鋁水泥65（CA-65）于1995年問世，這種高強高鋁水泥65的主要礦相為CA2，CA-65有二類，一類為采用工業氧化鋁粉與精選石灰石為原料而制成的屬于純鋁酸鈣性能CA-65P，其主要礦相為CA，另一類是采用優質天然礬土與石灰石為原料制成的鋁酸鹽水泥，高強型CA-65H，按GB201-2000新標準規定二類均應列為CA-60檔。

上述組分重量百分比之和為100%；

以上述組分的重量之和為基準，外加：

聚羧酸??????????????0.1～0.15%；

水???????????????????10～15%。

制備上述催化裂化裝置用高強隔熱耐磨澆注料的方法，將配方量的粒度7～1mm塊狀珍珠巖、粒度5～1mm陶粒、220目一級礬土、220目熔融石英、硅灰、漂珠、CA-65P水泥和聚羧酸混合，經強力混碾均勻，制備成催化裂化裝置用高強隔熱耐磨澆注料。

上述催化裂化裝置用高強隔熱耐磨澆注料的使用方法，施工時加水量3～3.5wt%，澆注施工完畢養護約16小時后拆模，再自然干燥72小時，120℃烘烤48小時，然后緩慢升溫至工作的溫度。

其中，所述的緩慢升溫為每小時升溫不超過20℃。

有益效果：本發明在于材料組分設計，原料主要有塊狀珍珠巖、陶粒、漂珠、礬土、石英、硅灰等，采用鋁酸鈣水泥結合，外加減水劑聚羧酸。本發明具有如下優點：

（1）輕質多孔、導熱率低、化學穩定性好的塊狀珍珠巖和質輕、殼硬、強度高和內部多蜂窩孔的陶粒為主要原料有利于降低材料的體積密度、降低材料的導熱性能、增加材料的保溫效果；

（2）質輕、高強、耐磨的漂珠有利于提高材料的強度，降低材料的體密，保持線變化小；

（3）礬土具有較高的強度、耐磨性和抗侵蝕性；

（4）低膨脹系數熔融石英不僅有利于降低了澆注料的熱脹性，且因熔融石英顆粒與基質相熱膨脹系數的差異使得澆注料在溫度劇變時產生了微裂紋，由于低熱膨脹和大量微裂紋增韌雙重機制，澆注料的抗熱震性優異，克服了催化裂化裝置中的兩器襯里熱震剝落的難題，提高了襯里的使用壽命；

（5）硅灰具有防止離析、泌水作用，有利于提高澆注料的流動性、減少用水量；

（6）采用聚羧酸為減水劑，減少施工中的水的加入量，有利于澆注料烘烤干燥。

本發明的高強隔熱耐磨澆注料優點是力學強度高、耐磨性好、燒后線變化小、導熱系數低。具有超強的使用壽命（8～9年，同類產品使用壽命約5～7年）和節能效果（可根據石化廠的需求，通過使用不同導熱系數的澆注料，使殼體的外溫在80～120℃或140～170℃內任意調節）。

具體實施方式