[發(fā)明專利]水泥回轉(zhuǎn)窯用輕量化方鎂石-鎂鋁尖晶石耐火材料及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410059476.2
• 申請日: 2014-02-21
• 公開（公告）號: CN103864434A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設計）人: 鄢文;陳俊峰;李楠;韓兵強;魏耀武;柯昌明
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢科技大學
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B35/66
• 代理公司: 武漢科皓知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 張火春

1.一種水泥回轉(zhuǎn)窯用輕量化方鎂石-鎂鋁尖晶石耐火材料的制備方法，先將0.2~4wt%的菱鎂礦微粉和0.2~4wt%的活性α氧化鋁微粉均勻分散在5~8wt%的結(jié)合劑中，得到改性結(jié)合劑；再將50~70wt%的多孔方鎂石-鎂鋁尖晶石陶瓷顆粒置于真空攪拌機中，抽真空至2.5kPa以下，保持恒壓3分鐘，然后在相同壓力條件下，將所述改性結(jié)合劑倒入所述真空攪拌機中，攪拌10分鐘，關(guān)閉抽真空系統(tǒng)；接著將10~25wt%的多孔方鎂石-鎂鋁尖晶石陶瓷細粉、4~20wt%的鎂砂細粉和1.5~4wt%的鎂鋁尖晶石細粉倒入所述真空攪拌機中，在常壓條件下攪拌均勻，機壓成型；最后將成型后的坯體在110℃條件下干燥16~36小時，在1500~1650℃條件下保溫2~10小時，即得水泥回轉(zhuǎn)窯用輕量化方鎂石-鎂鋁尖晶石耐火材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥回轉(zhuǎn)窯用輕量化方鎂石-鎂鋁尖晶石耐火材料的制備方法，其特征在于所述的菱鎂礦微粉的MgO含量大于44wt%，粒徑小于2μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥回轉(zhuǎn)窯用輕量化方鎂石-鎂鋁尖晶石耐火材料的制備方法，其特征在于所述的活性α氧化鋁微粉中的Al₂O₃含量大于97wt%，粒徑小于2μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥回轉(zhuǎn)窯用輕量化方鎂石-鎂鋁尖晶石耐火材料的制備方法，其特征在于所述的結(jié)合劑為氯化鎂水溶液、氫氧化鋁鎂溶膠、鋁溶膠中的一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥回轉(zhuǎn)窯用輕量化方鎂石-鎂鋁尖晶石耐火材料的制備方法，其特征在于所述的多孔方鎂石-鎂鋁尖晶石陶瓷顆粒的顯氣孔率為20~35%，平均孔徑為1~25μm，Al₂O₃含量為3~20wt%，物相組成為方鎂石和鎂鋁尖晶石，粒徑為0.1~5mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥回轉(zhuǎn)窯用輕量化方鎂石-鎂鋁尖晶石耐火材料的制備方法，其特征在于所述的多孔方鎂石-鎂鋁尖晶石陶瓷細粉的平均孔徑為1~25μm，Al₂O₃含量為3~20wt%，物相組成為方鎂石和鎂鋁尖晶石，粒徑小于0.088mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥回轉(zhuǎn)窯用輕量化方鎂石-鎂鋁尖晶石耐火材料的制備方法，其特征在于所述的鎂砂細粉為電熔鎂砂細粉、燒結(jié)鎂砂細粉中的一種以上，MgO含量>95wt%，粒徑小于0.088mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥回轉(zhuǎn)窯用輕量化方鎂石-鎂鋁尖晶石耐火材料的制備方法，其特征在于所述的鎂鋁尖晶石細粉的粒徑小于0.088mm，Al₂O₃含量為68~74wt%。

9.一種水泥回轉(zhuǎn)窯用輕量化方鎂石-鎂鋁尖晶石耐火材料，其特征在于所述輕量化方鎂石-鎂鋁尖晶石耐火材料是根據(jù)權(quán)利要求1~8項中任一項所述的水泥回轉(zhuǎn)窯用輕量化方鎂石-鎂鋁尖晶石耐火材料的制備方法所制備的輕量化方鎂石-鎂鋁尖晶石耐火材料。