[發(fā)明專利]一種外加熱回轉(zhuǎn)炭化爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410059112.4
• 申請(qǐng)日: 2014-02-17
• 公開（公告）號(hào): CN103787306A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙勝利;趙順利;劉亞飛;李梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 淮北市協(xié)力重型機(jī)器有限責(zé)任公司;趙勝利
• 主分類號(hào): C01B31/02
• 分類號(hào): C01B31/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于生產(chǎn)活性炭炭化料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種外加熱回轉(zhuǎn)炭化爐。

背景技術(shù)

活性炭是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防、交通、醫(yī)藥衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域的炭質(zhì)吸附材料。把含碳的初始原料進(jìn)行炭化，是活化前的主要準(zhǔn)備和基礎(chǔ)，經(jīng)過(guò)炭化制造的炭化料，對(duì)最終產(chǎn)品活性炭的品質(zhì)有很大的影響。

公開號(hào)為CN102092706A的中國(guó)發(fā)明專利說(shuō)明書于2011年6月15日公開了本申請(qǐng)人申請(qǐng)的“外加熱節(jié)能環(huán)保型回轉(zhuǎn)炭化爐”，該回轉(zhuǎn)炭化爐的爐體由至少三個(gè)獨(dú)立的物料通道組成，其進(jìn)料倉(cāng)、物料通道、出料倉(cāng)、揮發(fā)份管道、燃燒室依次連通；揮發(fā)份管道右端深入燃燒室下室中，左端與爐殼內(nèi)部、物料通道外部之間的空間相通；在燃燒室下室裝有配風(fēng)管，在揮發(fā)份管道上裝有配氣管，在配氣管管口前設(shè)有混流板。該發(fā)明將炭化過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)份在燃燒室集中燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)揮發(fā)份管道進(jìn)入爐殼內(nèi)部與物料通道外部之間的空間對(duì)物料加熱，高溫?zé)煔獾臏囟韧ㄟ^(guò)配氣管調(diào)節(jié)。該發(fā)明解決了在其申請(qǐng)日以前，已有回轉(zhuǎn)炭化爐存在的以下問(wèn)題：①同等產(chǎn)量下物料在爐筒內(nèi)堆積較高，拋撒高度較大，物料受熱不均勻且磨損和摔打破碎率較高，炭化成品得率低；②工作過(guò)程中加熱介質(zhì)和被炭化原料直接接觸，會(huì)導(dǎo)致炭化產(chǎn)生的揮發(fā)份氣體燃燒火焰與原料直接接觸，炭化終溫難以控制，物料表面燒蝕嚴(yán)重，炭化料外部產(chǎn)生光圈，給下步活化工序造成困難；③需外供熱源，能源消耗大。

但在使用時(shí)發(fā)現(xiàn)，用該發(fā)明生產(chǎn)炭化料，在生產(chǎn)原料的揮發(fā)份含量較高時(shí)，炭化料的質(zhì)量不易控制，具體表現(xiàn)是爐體內(nèi)溫度不易控制，產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。分析研究后發(fā)現(xiàn)，形成該不足的主要原因是：當(dāng)炭化料揮發(fā)份較高，揮發(fā)份煙氣超過(guò)需求時(shí)，如裝在燃燒室下室的配風(fēng)管的配風(fēng)量不變，則揮發(fā)份不能完全燃燒，高溫?zé)煔鈺?huì)在管道內(nèi)焦化，一般使用7天后，焦油會(huì)在廢棄冷卻器內(nèi)堵塞，無(wú)法正常生產(chǎn)。如配風(fēng)量與揮發(fā)份量匹配，則對(duì)原料加熱的熱量就會(huì)超過(guò)物料炭化需要的熱量，會(huì)造成炭化料出現(xiàn)燒蝕現(xiàn)象；同時(shí)，若焚燒室內(nèi)揮發(fā)份過(guò)多，完全燃燒后溫度過(guò)高，超出焚燒室負(fù)荷后會(huì)導(dǎo)致焚燒室損壞。這時(shí)，如果提高炭化速度(即提高進(jìn)料和出料速度)則會(huì)造成原料的炭化時(shí)間不夠，炭化料揮發(fā)份不能充分釋放，炭化料揮發(fā)份含量較大，對(duì)下一步活化造成不便。因此，需要對(duì)現(xiàn)有炭化爐進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，使之適應(yīng)高揮發(fā)份原料的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)以上情況，本發(fā)明提供一種外加熱回轉(zhuǎn)炭化爐，該炭化爐不論炭化原料的揮發(fā)份含量高低，都能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的炭化料，保證炭化系統(tǒng)正常運(yùn)行。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：該外加熱回轉(zhuǎn)炭化爐，包括引風(fēng)機(jī)、廢氣冷卻器、進(jìn)料倉(cāng)、螺旋給料機(jī)、溫度傳感器、爐體、卸料罩、揮發(fā)份管道、焚燒室、電控柜、混風(fēng)器、混風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述爐體放置在爐殼內(nèi)，由至少三個(gè)獨(dú)立的物料通道組成，卸料罩與焚燒室通過(guò)揮發(fā)份管道連通，爐殼內(nèi)物料通道外部之間的空間的左端通過(guò)廢氣冷卻器與引風(fēng)機(jī)連通，右端與揮發(fā)份管道左端連通，揮發(fā)份管道右端深入焚燒室中，混風(fēng)器與揮發(fā)份管道連通，其特征是，在所述卸料罩上裝有與其連通的排氣管，在排氣管上裝有排氣控制閥，該排氣管另一端與余氣焚燒室或其它余熱、焦油收集裝置連通。

本發(fā)明通過(guò)安裝在排氣管上的控制閥，在原料揮發(fā)份較高致焚燒室溫度過(guò)高時(shí)將多余的揮發(fā)份導(dǎo)出，有效地緩解焚燒室壓力，避免過(guò)熱對(duì)焚燒室的損壞和炭化料燒蝕，使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、碳化溫度可控，從而保證炭化質(zhì)量。導(dǎo)出的揮發(fā)份氣體還可輸送至余熱或焦油收集裝置，更加有效地利用能源。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明炭化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖，其中，1引風(fēng)機(jī)、2廢氣冷卻器，3進(jìn)料倉(cāng)、4螺旋給料機(jī)、5溫度傳感器、6爐體、7卸料罩、8揮發(fā)份管道、9焚燒室、10電控柜、11廢熱鍋爐、12余氣焚燒室、13揮發(fā)份控制閥、14混風(fēng)器、15混風(fēng)風(fēng)機(jī)、16排氣管、17排氣管控制閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

在本發(fā)明實(shí)施例中，排氣管16另一端連接余氣焚燒室12和廢熱鍋爐11，將多余煙氣輸送至余氣焚燒室焚燒供廢熱鍋爐使用。實(shí)施例中揮發(fā)份管道8也裝有揮發(fā)份控制閥13，揮發(fā)份控制閥13、排氣控制閥17、溫度傳感器5與電控柜10電連接，揮發(fā)份控制閥13、排氣控制閥17聯(lián)動(dòng)，可以更加有效地調(diào)節(jié)焚燒室9內(nèi)高溫?zé)煔夂俊?/p>

在炭化爐正常運(yùn)行生產(chǎn)中，若焚燒室9溫度高于工藝設(shè)定溫度，說(shuō)明焚燒室9內(nèi)揮發(fā)份過(guò)多；可將控制閥13關(guān)小，將控制閥17適量加大。若焚燒室9溫度低于工藝設(shè)定溫度，說(shuō)明焚燒室9內(nèi)揮發(fā)份過(guò)少，可將控制閥13開大，將控制閥17適量關(guān)小。若焚燒室9溫度與余氣焚燒室12溫度同時(shí)過(guò)大，說(shuō)明炭化爐內(nèi)物料過(guò)多，可降低螺旋給料機(jī)4轉(zhuǎn)速，減少給料。若爐頭溫度高于工藝設(shè)定溫度，則調(diào)整風(fēng)機(jī)15降溫。若爐中、爐尾溫度低于工藝設(shè)定溫度，說(shuō)明高溫氣體流速過(guò)慢，可增大引風(fēng)機(jī)1抽力。若爐中、爐尾溫度高于工藝設(shè)定溫度，說(shuō)明高溫氣體流速過(guò)快；可減小引風(fēng)機(jī)1抽力。本發(fā)明操作方便，可有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。