[發明專利]一種潤滑油組合物及其制備方法

有效

• 申請號: 201410058186.6
• 申請日: 2014-02-19
• 公開（公告）號: CN103773565A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 劉福生
• 申請（專利權）人: 南京林業大學
• 主分類號: C10M167/00
• 分類號: C10M167/00;C10M141/08;C09C1/62;C09C3/08;C10N30/06
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1.一種潤滑油組合物及其制備方法，其特征在于采用的技術方案是：

①改性納米銅粉的制備按照納米銅粉、硫醇、陽離子表面活性劑、緩蝕劑、絡合劑與去離子水的質量百分比為(0.001％～75％)∶(0.00001％～80％)∶(0.001％～30％)∶(0.001％～20％)∶(0.001％～15％)∶(0.001％～98％)的比例，依次將硫醇、陽離子表面活性劑、緩蝕劑和絡合劑加入去離子水中，在頻率為20kHz～1MHz、功率為30W～15kW的超聲波分散作用下，攪拌0.1h～1.0h后，再加入納米銅粉，進一步在頻率為20kHz～1MHz、功率為30W～15kW的超聲波分散作用下，攪拌反應0.1h～20.0h，然后依次經過離心分離、去離子水洗滌、離心分離、真空干燥、研磨和過篩工藝過程得到改性納米銅粉，制得的改性納米銅粉備用；

②潤滑油組合物的制備按照離子液體、改性納米銅粉、清凈劑、分散劑、防腐劑、極壓抗磨劑、油性劑、抗氧劑、粘度指數改進劑、防銹劑、降凝劑、抗泡劑與基礎油的質量百分比為(0.00001％～80％)∶(0.001％～60％)∶(0.001％～30％)∶(0.001％～20％)∶(0.001％～10％)∶(0.001％～15％)∶(0.001％～15％)∶(0.001％～15％)∶(0.001％～30％)∶(0.001％～10％)∶(0.001％～15％)∶(0.001％～10％)∶(0.001％～98％)的比例，將離子液體、改性納米銅粉、清凈劑、分散劑、防腐劑、極壓抗磨劑、油性劑、抗氧劑、粘度指數改進劑、防銹劑、降凝劑、抗泡劑和基礎油混合并攪拌均勻，即可制備得到潤滑油組合物。

2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于所得潤滑油組合物產品具有如下顯著特點：

①使用兩種及兩種以上碳鏈長短不同、分子截面積不同的硫醇改性納米銅粉時，可以使在納米銅粉表面生成的一層硫醇銅更加致密，有利于提高納米銅粉在潤滑油中的分散能力；

②改性納米銅粉時，同時使用硫醇和緩蝕劑，可以在納米銅粉表面生成一層硫醇銅的同時，還可在納米銅粉表面吸附苯并三氮唑或苯并三氮唑衍生物，有利于進一步提高納米銅粉在潤滑油中的分散能力，顯著增強了納米銅粉在潤滑油中分散穩定性、熱穩定性和耐氧化性能，解決了目前納米銅粉分散難、熱穩定性差和耐氧化性能差的難題；

③潤滑油中添加改性納米銅粉后，可以大大提高了相互摩擦表面的潤滑性能，大幅度降低摩擦系數，顯著提高潤滑作用，進而提高機械設備的有效動力，延長機械設備的使用壽命，降低機械設備的運轉能耗；

④潤滑油中添加離子液體后，可顯著提高潤滑油的減摩和抗磨性能，提高潤滑油的承載能力。

3.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于改性納米銅粉的制備過程中，反應所用的硫醇是叔丁基硫醇、正丁基硫醇、特丁基硫醇、正戊基硫醇、正辛基硫醇、正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、十四烷基硫醇、十六烷基硫醇、十八烷基硫醇、芐基硫醇和苯乙基硫醇中的任一種或多種。

4.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于改性納米銅粉的制備過程中，所用的陽離子表面活性劑是十二烷基三甲基氯化銨、十二烷基三甲基溴化銨、十二烷基二甲基芐基氯化銨、十二烷基二甲基芐基溴化銨、十四烷基三甲基氯化銨、十四烷基三甲基溴化銨、十四烷基二甲基芐基氯化銨、十四烷基二甲基芐基溴化銨、十六烷基三甲基氯化銨、十六烷基三甲基溴化銨、十六烷基二甲基芐基氯化銨、十六烷基二甲基芐基溴化銨、十八烷基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基溴化銨、十八烷基二甲基芐基氯化銨、十八烷基二甲基芐基溴化銨、十四烷基二甲基吡啶氯化銨和十四烷基二甲基吡啶溴化銨中的任一種或多種。

5.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于改性納米銅粉的制備過程中，所用的緩蝕劑是苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、N-羥基苯并三氮唑、1-羥基苯并三氮唑、5-羧基苯并三氮唑和4-羥基苯并三氮唑中的任一種或多種。

6.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于改性納米銅粉的制備過程中，所用的絡合劑是乙二胺四乙酸二鈉鹽、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、檸檬酸銨、酒石酸鈉、酒石酸鉀和酒石酸銨中的任一種或多種。