[發明專利]一種SCR煙氣脫硝設備及其脫硝方法

無效

• 申請號: 201410056783.5
• 申請日: 2014-02-19
• 公開（公告）號: CN103768941A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 陳煜;趙曉燕;陳金泉;魯葉茂;鄧亮;李獻仁;陳家齊;陳發志
• 申請（專利權）人: 大唐淮南洛河發電廠
• 主分類號: B01D53/90
• 分類號: B01D53/90;B01D53/56
• 代理公司: 北京振安創業專利代理有限責任公司 11025
• 代理人: 祁純陽

技術領域

本發明涉及化學領域，特別涉及一種SCR煙氣脫硝設備。

背景技術

在化石燃料燃燒過程中，NO_x生成機理有燃料型NO_x、熱力型NO_x、快速型NO_x三種。NO_x控制方法分為：一級控制措施，即通過改進燃燒方式減少NO_x生成量；二級控制措施，即煙氣脫硝治理。

煙氣脫硝治理是在低氮燃燒技術基礎上，進一步減排NO_x的措施。國內外煙氣脫硝工藝有50余種，分濕法和干法兩類。濕法脫硝有酸吸收法、堿吸收法、氧化吸收法、絡鹽吸收法等，干法脫硝有SCR、SNCR、吸附法、等離子體活化法等。

現有技術的濕法煙氣脫硝技術復雜、設備體積大、不易建造、運行成本高、易造成二次污染；干法煙氣脫硝技術建設投資低、工藝設備簡單、運行成本低、不易造成二次污染，應用廣泛的是SCR、SNCR和SNCR－SCR聯合技術。然而，SNCR需高溫反應（900-1200℃）、反應劑/介質消耗量與氨逃逸量大、NO_x脫除效率低、生成的亞硫酸銨[(NH₄)₂SO₄]和硫酸銨（NH₄HSO₄）腐蝕堵塞設備。

SCR是當前技術最為成熟、世界各國應用最多的脫硝工藝技術。目前，國內外化工企業中大型硝酸生產線產生的硝酸尾氣，在其尾氣排放系統直接安裝SCR反應器，實施脫硝污染治理,但對煙塵排放總量和區域環境空氣質量影響很大。

發明內容

本發明要解決的問題是針對:現有技術中尾氣排放系統直接安裝SCR反應器實施脫硝污染治理,對煙塵排放總量和區域環境空氣質量影響很大。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種SCR煙氣脫硝設備,用于燃煤鍋爐的省煤器釋放出的原煙氣的脫銷和除塵，包括:選擇性催化還原器、煙氣混合模塊、空氣預熱器和煙氣除塵模塊，還包括氨氣制備模塊；其中，選擇性催化還原器進氣口和出氣口，分別與燃煤鍋爐的省煤器的原煙氣出口、煙氣除塵模塊連通；氨氣制備模塊包括氨卸料器、氨存儲器和氨制備器，氨氣制備模塊通過控制閥門和煙氣混合模塊連通；煙氣混合模塊設置在選擇性催化還原器的進氣口處；空氣預熱器設置在選擇性催化還原器的出氣口下部。

進一步的，控制閥門連接有控制氣體流速的邏輯控制器。

進一步的，空氣預熱器前端設有風機。

進一步的，煙氣除塵模塊的后端設有引風機。

還提供一種SCR煙氣脫硝設備的煙氣脫硝方法，包括以下步驟：

步驟一，制備氨溶解液：將粉沫氨在氨卸料器均勻卸料；將粉沫氨輸送至氨存儲器中溶解，制成氨溶液；將溶解后的氨溶解液輸送至氨制備器中進一步分解，制成分解的氨溶解液；

步驟二，混合煙氣：在邏輯控制器的控制下，將稀釋的空氣、步驟一分解后的氨溶解液和燃煤鍋爐產生的煙氣在煙氣混合器中充分混合，制成混合煙氣；

步驟三，催化還原混合煙氣：將混合氣體送至選擇性催化還原器并在催化劑作用下且在一定反應溫度下發生還原反應，制成反應后的煙氣,其中反應溫度為180-600℃;

步驟四，加熱煙氣：將反應后的煙氣經空氣預熱器加熱，制成加熱的煙氣；

步驟五，除塵：將加熱的煙氣送至煙氣除塵模塊除塵，制成除塵的煙氣；

步驟六，排出：將除塵的煙氣送至引風機，排出。

進一步的，稀釋空氣風機11將空氣稀釋,制成備用稀釋的空氣。

與現有技術相比,本發明既保證了SCR反應器操作溫度，又減少了運行成本與維護費用，提高了勞動生產率和發電機組運行可靠性。NO_x脫除效率＞80%，NO₂、PM₁₀日平均值均有大幅下降。

附圖說明

圖1為本發明的系統流程圖。

具體實施方式

下面將結合本發明的附圖，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。