[發明專利]一種用于成套齒輪噴丸強化處理的夾具

有效

• 申請號: 201410053200.3
• 申請日: 2014-02-17
• 公開（公告）號: CN103770017A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 陳小虎;徐鴻雁;常桂濤
• 申請（專利權）人: 昆山開信機械制造有限公司
• 主分類號: B24C9/00
• 分類號: B24C9/00;B25B11/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本發明涉及噴丸加工技術領域，尤其涉及一種用于成套齒輪噴丸強化處理的夾具。

背景技術

噴丸處理作為一種提高金屬零件的疲勞強度、改善工件表面機械性能的加工工藝，已經有幾十年的歷史了。由于噴丸加工的工藝復雜，所要求的自動化程度高，其加工設備是一個集信息技術、電子技術、自動化技術、制造技術于一體的高技術系統。為了提高噴丸處理的工藝高效性，工件的工裝夾具是非常重要的加工輔件，工裝夾具是加工時用來迅速緊固工件，使機床、部件、工件保持正確相對位置的工藝裝置。也就是說工裝夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環保方向發展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發展。

在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好，對其夾緊定位，因此需要應用機床夾具，使用機床夾具有利于保證工件的加工精度、穩定產品質量；有利于提高勞動生產率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產；有利于擴大機床工藝范圍，實現“一機多用”。

然而，在常規噴丸加工技術中，由于被加工工件和加工工藝的多樣性，加工工件的復雜程度各不相同，因此，不僅需要的設備數量繁雜，成本高，結構復雜，操作不便，而且自動化程度低，噴丸加工效率低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種結構簡單，操作方便，自動化程度高及噴丸效率高的用于成套齒輪噴丸強化處理的夾具。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

本發明提供了一種用于成套齒輪噴丸強化處理的夾具，包括工裝底座、被動齒輪基座板、主動齒輪座和頂套蓋，所述工裝底座的底端通過中心定位塊與噴丸設備的轉臺共軸，所述中心定位塊與所述轉臺連接且定位在所述轉臺的回轉中心，所述工裝底座的頂端安裝有共軸的所述被動齒輪基座板，所述被動齒輪基座板的內側壁與所述主動齒輪座的外側壁定位配合，所述被動齒輪基座板與所述主動齒輪座之間安裝有中心定位護板，所述中心定位護板的內側壁與所述主動齒輪座的外側壁定位配合，被動齒輪卡合在所述被動齒輪基座板上且與所述中心定位護板的外側壁相配合，主動齒輪卡合在所述主動齒輪座上且與所述頂套蓋相配合。

作為本發明的優選方案，所述工裝底座的內側設置有第一定位通孔，所述第一定位通孔內設置有與所述轉臺共軸連接的所述中心定位塊；

所述工裝底座通過第一螺栓和耐磨螺母與所述轉臺連接。

作為本發明的優選方案，所述被動齒輪基座板的內側設置有第二定位通孔，所述被動齒輪基座板的頂端內側壁通過所述第二定位通孔與所述主動齒輪座的底端外側壁相配合。

作為本發明的優選方案，所述中心定位護板的內側設置有第三定位通孔，所述中心定位護板的內側壁通過所述第三定位通孔與所述主動齒輪座的頂端外側壁相配合；

所述主動齒輪座通過螺釘與所述中心定位護板連接。

作為本發明的優選方案，所述被動齒輪基座板的兩側頂端設置有第一凹槽，所述被動齒輪通過所述第一凹槽與所述被動齒輪基座板相配合且與所述中心定位護板的外側壁相配合。

作為本發明的優選方案，所述主動齒輪座的頂端內側設置第二凹槽，所述主動齒輪通過所述第二凹槽與所述主動齒輪座配合；

所述主動齒輪座的底端內側設置供所述主動齒輪的連接輸入軸或輸出軸穿過的第四定位通孔。

作為本發明的優選方案，所述工裝底座通過第二螺栓與所述被動齒輪基座板連接。

作為本發明的優選方案，所述工裝底座是由高耐磨的錳鋼板制作而成，所述被動齒輪基座板、所述主動齒輪座和所述中心定位護板均由高耐磨的尼龍板制作而成。

本發明的有益效果為：

（1）本發明提供的一種用于成套齒輪噴丸強化處理的夾具，通過被動齒輪卡合在被動齒輪基座板上且與中心定位護板的外側壁相配合，主動齒輪卡合在主動齒輪座上且與頂套蓋相配合的結構設置，共同實現了對成套主被動齒輪進行同時噴丸及個別工件進行復合噴丸的強化處理，不僅結構簡單，操作方便，噴丸生產效率高，而且使用壽命延長，具有較高的自動化程度和較強的實用性。

（2）中心定位護板的外側壁與被動齒輪相配合，便于被動齒輪更好地定位安裝，并且其由高耐磨的尼龍板制作而成，有效保護了被動齒輪內面在噴丸過程中不被彈丸噴傷損壞。