[發明專利]起重機細長卷筒加工工藝

在審

• 申請號: 201410052972.5
• 申請日: 2014-02-17
• 公開（公告）號: CN104842123A
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 葛明;陳鎖;何先凡;張艷麗;仇步新
• 申請（專利權）人: 象王重工股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B66D1/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種卷筒加工工藝，特別是一種起重機細長卷筒加工工藝。

背景技術

我國改革開放以來，國民經濟得到快速增長，以“科技創新，自主創新”成為我國目前工業發展的主流，我國工業逐步向集約型，節能減排，低碳的方向發展。隨著現代科學技術的迅速發展，工業生產規模的擴大和自動化程度的提高，起重機在現代化生產過程中應用越來越廣泛。在起重機機械中，卷筒是起重機的重要承重部件，它通過電機的作用來控制卷繞鋼絲繩的收放，以實現起重機起吊重物時的提升或下降功能，它承載起重機的起升載荷，因此，其安全性和可靠性直接影響起重機的起升、變幅、牽引等工作特性。目前國內起重機卷筒多采用鑄鋼筒體對焊和鋼板卷焊制造而成，由于細長卷筒的筒體較長，采用普通機床加工時，容易出現損壞刀具、跳槽、啃槽、失圓等現象，因此細長卷筒加工時需采用特殊機床、特殊刀具和專業的工裝夾具才能保證卷筒的加工質量。由于細長卷筒其機加工難度大，造成生產成本的大幅增加，所以國內起重機卷筒多采用大直徑短長度型卷筒，由于大直徑卷筒是采用卷筒壁厚度大于起升鋼絲繩直徑的鋼板制成，其自身重量較重，從而加大了起重機的整體負載量。同時加工較厚的筒壁到指定要求時，其加工量較大，浪費人力和物力資源，增加生產成本。為了解決上述問題，科研單位和企業科技人員在不斷的研究、探索，利用現代科學技術希望找到一種能保證加工質量、加工方法簡單和生產成本較低的細長卷筒的筒體加工工藝，雖然在技術上取得了一定進步，但在實際運用中仍然存在著尚未克服的技術難題。

發明內容

本發明的目的是為了克服以上不足，提供一種起重機細長卷筒加工工藝，該加工工藝分別采用了半刀逐層削減法、梯形切削軌跡法和整刀圓弧修整法的加工方法，實現了在普通機床上加工細長卷筒的目的，進而降低了生產成本。該工藝的加工方法簡單，加工過程安全可靠，穩定性好，不僅能保證細長卷筒繩槽的加工質量，還能節約人力物力，降低企業生產成本。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：含有卷筒體、繩槽、夾具、1/2R角合金鋼刀具、R角合金鋼刀具，R角合金鋼刀具的R角弧度與所需加工繩槽弧度相同，1/2R合金鋼刀具的弧度與所需加工繩槽的一半弧度相同，卷筒體為半成品，安裝在機床上，卷筒體兩端用夾具頂緊，先用1/2R角合金鋼刀具加工出卷筒體繩槽的基本弧度尺寸，再用R角合金鋼刀具修整卷筒體繩槽成型。

本加工工藝具體包括以下步驟：

步驟1.將半成品卷筒體裝夾在機床上，用機芯夾頭固定兩端，并用夾具頂緊；

步驟2.用外圓車刀粗車一次卷筒體外壁，并留0.5mm-1mm的余量精車至圖紙要求外徑；

步驟3.刀具退回原點后，換1/2R角合金鋼刀具，并設置刀具在軸向、徑向的切削進給量，對刀找加工基準點；

步驟4.旋轉卷筒體，用1/2R角合金鋼刀具在卷筒體上切削出弧形槽，并重復此切削過程，逐層在卷筒體上切削出符合圖紙尺寸要求的繩槽半邊圓弧；

步驟5.將刀具退回原點，將1/2R角合金鋼刀具翻轉180°，設置刀具在軸向進給量，重復逐層加工直至切削出繩槽另半邊圓弧，且圓弧尺寸符合圖紙要求；

步驟6.將刀具退回原點，設置刀具軸向進給量，再次逐層切削出卷筒繩槽底部圓弧，且圓弧尺寸符合圖紙要求；

步驟7.將刀具退回原點，換R角合金鋼刀具，并重新設置刀具在軸向、徑向的切削進給量，修整卷筒繩槽半徑直至符合圖紙要求；

步驟8.檢驗繩槽尺寸及精度要求，合格后加工結束。

本發明采用的技術原理是：該加工工藝分別采用了半刀逐層削減法、梯形切削軌跡法和整刀圓弧修整法的加工方法，實現了在普通機床上加工細長卷筒的目的。其中半刀逐層削減法是將R角合金鋼刀具一分為二，分為兩個1/2R角合金鋼刀具，該1/2R角合金鋼刀具在加工時能夠減少細長卷筒的切削受力面積，進而減小切削振動，防止加工時出現刀具跳槽、啃槽的現象；同時采用逐層切削能夠獲得較高的加工精度和弧表面質量。梯形切削軌跡法是將繩槽分成左-右-中的梯形切削方式，該分步的梯形切削方式使細長卷筒能夠實現在普通機床上進行切削加工，不僅能保證加工質量，還能降低加工成本，解決了原有細長卷筒加工需采用特殊機床和特殊刀具才能保證卷筒加工質量的問題。整刀圓弧修整法是采用與所加工繩槽相同弧度的刀具對繩槽做最后的成型修整工作，從而進一步保證繩槽的加工精度與加工質量。