[發(fā)明專利]利用廢棉籽生產(chǎn)腐殖酸的工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410052885.X
• 申請日: 2014-02-17
• 公開（公告）號: CN103820500A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 支金虎;徐崇志;曹震;杜紅斌;呂雙慶;馬志明;王新建;高山;劉建鐵
• 申請（專利權(quán)）人: 塔里木大學(xué);阿克蘇德佳生物科技肥業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: C12P1/00
• 分類號: C12P1/00;C07G99/00;C08H99/00
• 代理公司: 石河子恒智專利代理事務(wù)所 65102
• 代理人: 李伯勤

1.一種利用廢棉籽生產(chǎn)腐殖酸的工藝方法，包括如下步驟：

a、發(fā)酵：將的廢棉籽和水按重量比1：1～1：2.5的比例加入發(fā)酵池，在溫度為15～25℃的環(huán)境下發(fā)酵10～40天；

b、堿化：發(fā)酵完成后，按照廢棉籽和氫氧化鉀固體重量比為1：0.04～1：0.05的比例加入堿化池堿化4～8小時，過濾取溶液即為腐殖酸溶液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢棉籽生產(chǎn)腐殖酸的工藝方法，其特征在于：所述發(fā)酵時，按照廢棉籽和纖維分解菌重量比為1：0.001～1：0.01的比例加入纖維分解菌。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用廢棉籽生產(chǎn)腐殖酸的工藝方法，其特征在于：在所述a步驟發(fā)酵之后，將發(fā)酵后的物料用1～3mm濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，所得發(fā)酵液和發(fā)酵渣料分別置入堿化池A和堿化池B內(nèi)；

將存放在堿化池A中的發(fā)酵液，按照1L發(fā)酵液加入9～10g氫氧化鉀，在15～25℃的環(huán)境下堿化4～8小時；

將存放在堿化池B中的發(fā)酵渣料，按照每公斤發(fā)酵殘渣中加入濃度為0.15～0.25mol/L的氫氧化鉀溶液5～7L，在15～25℃的環(huán)境下堿化4～8小時，將堿化池A和堿化池B中物料過濾取溶液即得到腐殖酸溶液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用廢棉籽生產(chǎn)腐殖酸的工藝方法，其特征在于：將所述b步驟堿化處理后所得腐殖酸溶液進(jìn)行酸化處理：選用體積比為5：1～20：1的鹽酸和磷酸混合溶液作為酸化液，酸化液濃度為15～18%，將酸化液逐漸加入到腐殖酸溶液中，當(dāng)PH值達(dá)到2.0～3.0時停止加入酸化液，在15～25℃的環(huán)境下酸化處理4～8小時。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用廢棉籽生產(chǎn)腐殖酸的工藝方法，其特征在于：將所述b步驟堿化處理后所得腐殖酸溶液進(jìn)行酸化處理：選用體積比為5：1～20：1的鹽酸和磷酸混合溶液作為酸化液，酸化液濃度為15～18%，將酸化液逐漸加入到腐殖酸溶液中，當(dāng)PH值達(dá)到2.0～3.0時停止加入酸化液，在15～25℃的環(huán)境下酸化處理4～8小時。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用廢棉籽生產(chǎn)腐殖酸的工藝方法，其特征在于：酸化步驟后，將所得溶液在15～25℃的環(huán)境下沉淀12～24小時后，取上清液在102～110℃的環(huán)境下脫水。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用廢棉籽生產(chǎn)腐殖酸的工藝方法，其特征在于：酸化步驟后，將所得溶液在15～25℃的環(huán)境下沉淀12～24小時后，取上清液在102～110℃的環(huán)境下脫水。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用廢棉籽生產(chǎn)腐殖酸的工藝方法，其特征在于：將酸化后所得溶液用38μm以下的濾網(wǎng)采用負(fù)壓抽濾的方法進(jìn)行過濾后再進(jìn)行沉淀。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用廢棉籽生產(chǎn)腐殖酸的工藝方法，其特征在于：將酸化后所得溶液用38μm以下的濾網(wǎng)采用負(fù)壓抽濾的方法進(jìn)行過濾后再進(jìn)行沉淀。