[發明專利]一種管式陶瓷膜支撐體的制備方法

有效

• 申請號: 201410045415.0
• 申請日: 2014-02-07
• 公開（公告）號: CN103755328A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 劉旭紅;楊秋業;黃斌;倪黎
• 申請（專利權）人: 劉旭紅;楊秋業;黃斌;倪黎
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/622
• 代理公司: 上海世貿專利代理有限責任公司 31128
• 代理人: 嚴新德

1.一種管式陶瓷膜支撐體的制備方法，其特征在于：首先稱取Al₂O₃粉與陶瓷燒結助劑，?所述的Al₂O₃粉和陶瓷燒結助劑的質量比為90～99.9：0.1～10，所述的陶瓷燒結助劑中含有二氧化鈦、氧化鎂和二氧化硅，在陶瓷燒結助劑中，二氧化鈦、氧化鎂和二氧化硅的質量比為1.6～2.4：0.9～1.8:2.0～3.7，將Al₂O₃粉與陶瓷燒結助劑混合并形成混合粉料，然后在所述的混合粉料中加入有機粘結劑和水，所述的有機粘結劑由甲基纖維素、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素、甘油和桐油組成，所述的甲基纖維素的質量是所述的混合粉料的1.75～2.85%的質量，所述的聚乙烯醇的質量是所述的混合粉料的0.85～2.00%的質量，所述的聚丙烯酰胺的質量是所述的混合粉料的0.85～1.65%的質量，所述的羧甲基纖維素的質量是所述的混合粉料的0.65～1.85%的質量，所述的甘油的質量是所述的混合粉料的0.11～0.45%的質量，所述的桐油的質量是所述的混合粉料的1.90～3.45%的質量，所述的水的質量是所述的混合粉料的12～25%的質量，在攪拌機中將混合粉料、有機粘結劑和水混合攪拌均勻，調節揮發水分至物料呈泥狀，將泥料經真空練泥機練泥，利用擠管機配合模具，擠出支撐體生坯，將所述的支撐體生坯在130℃～180℃溫度下烘干，將烘干后的支撐體生坯裝入窯爐，在1400℃～1780℃溫度下燒結，即為陶瓷膜支撐體。

2.如權利要求1所述的管式陶瓷膜支撐體的制備方法，其特征在于：所述的陶瓷燒結助劑中還含有氧化釔，所述的氧化鎂和所述的氧化釔的質量比為0.9～1.8：0.1～1.5?。

3.如權利要求2所述的管式陶瓷膜支撐體的制備方法，其特征在于：所述的陶瓷燒結助劑中還含有氧化鑭，所述的氧化鎂和所述的氧化鑭的質量比為0.9～1.8：0.9～1.8。

4.如權利要求3所述的管式陶瓷膜支撐體的制備方法，其特征在于：所述的陶瓷燒結助劑還含有氧化鋯，所述的氧化鎂和所述的氧化鋯的質量比為0.9～1.8：1.0～1.9。

5.如權利要求4所述的管式陶瓷膜支撐體的制備方法，其特征在于：在所述的混合粉料中，Al₂O₃的質量百分比為99%，TiO₂的質量百分比為0.23%，MgO的質量百分比為0.13%，SiO₂的質量百分比為?0.24%，Y₂O₃的質量百分比為0.12%，La₂O₃的質量百分比為0.15%，ZrO₂的質量百分比為0.13%。

6.如權利要求1所述的管式陶瓷膜支撐體的制備方法，其特征在于：所述的甲基纖維素的質量是所述的混合粉料的2.5%的質量，所述的聚乙烯醇的質量是所述的混合粉料的1.2%的質量，所述的聚丙烯酰胺的質量是所述的混合粉料的1.2%的質量，所述的羧甲基纖維素的質量是所述的混合粉料的0.96%的質量，所述的甘油的質量是所述的混合粉料的0.25%的質量，所述的桐油的質量是所述的混合粉料的2.9%的質量，所述的水的質量是所述的混合粉料的12～25%的質量。

7.如權利要求1所述的管式陶瓷膜支撐體的制備方法，其特征在于：在攪拌機中將混合粉料、有機粘結劑和水混合攪拌時，調節揮發水分制成分散均勻的漿料。

8.如權利要求1所述的管式陶瓷膜支撐體的制備方法，其特征在于：所述的Al₂O₃粉的純度在99.8%以上。

9.如權利要求1所述的管式陶瓷膜支撐體的制備方法，其特征在于：所述的Al₂O₃粉的平均粒徑為1.7～2.6um。

10.如權利要求1所述的管式陶瓷膜支撐體的制備方法，其特征在于：燒結完成的陶瓷膜支撐體的孔隙率在25～60%之間。