[發(fā)明專利]用于苯選擇加氫制環(huán)己烯的核殼結(jié)構(gòu)催化劑的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410045044.6 | 申請日: | 2014-02-07 |
| 公開(公告)號: | CN103752307A | 公開(公告)日: | 2014-04-30 |
| 發(fā)明(設計)人: | 孟紅琳 | 申請(專利權(quán))人: | 孟紅琳 |
| 主分類號: | B01J23/46 | 分類號: | B01J23/46;B01J35/10;C07C13/20;C07C5/11 |
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| 地址: | 257091 山東省東營市*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 選擇 加氫 己烯 結(jié)構(gòu) 催化劑 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
????本發(fā)明公開了一種用于苯選擇加氫制環(huán)己烯的核殼結(jié)構(gòu)催化劑的制備方法,屬于催化劑技術(shù)領(lǐng)域。
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背景技術(shù)
環(huán)己烯是一種重要的有機化工原料,傳統(tǒng)的制備方法是通過環(huán)己醇脫水而來,20世紀30年代,Truffault認為,環(huán)己烯是苯催化加氫制環(huán)己烷的中間產(chǎn)物,在適宜的反應條件下可以得到環(huán)己烯。1957年,Aadaraoa在催化苯加氫時檢測到了環(huán)己烯,在以后的30年里,這一環(huán)己烯合成路線得到廣泛的研究,特別是在1988年。日本已成功地通過這一條路線進行工業(yè)?化生產(chǎn),標志著苯部分加氫制環(huán)己烯進入一個新時代。
苯部分加氫制環(huán)己烯在工業(yè)上具有很重要的意義:以環(huán)己烯為原料生產(chǎn)尼龍6和尼龍66。?具有生產(chǎn)工藝簡化,降低生產(chǎn)成本的特點;由環(huán)己烯生產(chǎn)己二酸的生產(chǎn)工藝具有更高的選擇性;同時也是合成其它多種精細化學品的重要原料。
目前,液相氫化制環(huán)己烯的工藝研究是最成熟的,通常采用負載VIII族金屬。如Ru,Rh和Ni等做為主催化劑,同時加入Fe,Co,Ti等第二組分做為助催化劑,改善催化劑的性能,從而達到提高選擇性和活性的目的。載體選用天然粘土和氧化物如海泡石、氧化鋁、氧化硅等。在催化劑的制備過程中,載體的選擇,催化劑的制備工藝和條件對催化劑的活性和選擇性有很大的影響。
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種針對苯選擇加氫制環(huán)己烯反應中的催化劑,其需要具有較高活性和選擇性的作用。采用的技術(shù)方案是:
一種用于苯選擇加氫制環(huán)己烯的核殼結(jié)構(gòu)催化劑的制備方法,包括如下步驟:
第1步、在質(zhì)量百分數(shù)為4%-8%的堿溶液中,加入0.1-0.2?mol/L的RuCl3溶液,堿溶液與RuCl3溶液的質(zhì)量比是5:1-5:2,然后邊攪拌邊加入硅酸乙酯和聚乙二醇,硅酸乙酯與RuCl3溶液的質(zhì)量比是1:20-1:40,聚乙二醇與RuCl3溶液的質(zhì)量比是1:30-1:50;加入完畢后,將反應體系升溫至40-50℃,保溫2-4小時,放冷后,將沉淀濾出,用去離子水洗凈后,烘干,再在3-5?MPa壓力下用氫氣還原4-6小時,溫度為600-800℃,冷卻至室溫后,得到Ru核粒子;
第2步、將第1步得到的Ru核粒子、正硅酸四乙酯、鈦酸正丁酯、乙醇、去離子水按照重量比1:(2-4):(2-4):(5-8):(5-8)混合均勻,然后升溫至70-80℃,加入質(zhì)量百分比為1%-5%的鹽酸水溶液,鹽酸水溶液與Ru核粒子的質(zhì)量比是10-20:1,降溫至50-70℃后,保持24-48小時,將沉淀濾出,用去離子水洗滌,再在3-5?MPa壓力下用氫氣還原燒結(jié)后,將燒結(jié)后的粉末加入至氫氧化鈉溶液中,加熱、腐蝕,冷卻后,將沉淀濾出,用水洗滌后即可。
進一步地,第1步中的堿溶液是氫氧化鈉溶液或者是氫氧化鉀溶液。
進一步地,第2步中氫氣還原燒結(jié)的溫度是600-800℃,燒結(jié)時間是6-8小時。
進一步地,第2步中用氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度是20%-30%,腐蝕溫度是70-90℃,腐蝕時間是4-6小時。
工藝原理:第1步中,主要是在用于生成的Ru(OH)3沉淀,在整個過程中,加入硅酸乙酯和聚乙二醇的目的是可以使沉淀中摻雜硅,聚乙二醇的加入可以使硅的摻雜更均勻,在后續(xù)的堿溶液腐蝕硅的過程中,使Ru核部分可以形成較好的鏤空結(jié)構(gòu),使催化性能更好。在第2步中,通過在Ru核粒子通過溶膠凝膠法再包覆一層由氧化鈦和氧化硅的殼層,通過還原氧化可以使氧化鈦和氧化硅還原為單質(zhì),再通過堿溶液的腐蝕,使殼層和核層的硅被腐蝕掉,形成鏤空的殼層和核,實現(xiàn)核殼結(jié)構(gòu)的催化劑的生成。
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有益效果
????本發(fā)明提供的核殼結(jié)構(gòu)的催化劑具有較高的催化活性。
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具體實施方式
實施例1
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