[發明專利]立體芯材機織物

有效

• 申請號: 201410041763.0
• 申請日: 2014-01-28
• 公開（公告）號: CN103789905A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 史旭凱;劉家慶;陸秋枚
• 申請（專利權）人: 常州悅誠新材料有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00;B32B5/02;B32B27/06
• 代理公司: 常州市天龍專利事務所有限公司 32105
• 代理人: 夏海初

技術領域

本發明涉及一種機織物，具體涉及一種用于玻璃鋼制件增強芯材的多軸向支撐站立的立體芯材機織物。

背景技術

本發明所述立體芯材機織物，是一種主要用于空芯玻璃鋼制件的增強芯材。

玻璃鋼制件，是一種樹脂與增強芯材玻璃纖維或玻璃纖維機織物復合的復合制件。玻璃鋼制件廣泛應用于液態物質貯存或運輸的罐體，建筑構件，機艙罩，交通車輛和船舶的隔斷和底地板以及風能發電的風葉等制造業領域，是目前一種應用面很廣的“以塑代鋼”的工業制品。

已有技術的玻璃鋼制品的制備方式，大多仍以人工實施為主要方式。是在制品胎模上涂布脫模劑后，通過人工布貼玻璃布，在玻璃布表面涂布樹脂（環氧樹脂）層，再在樹脂層表面布貼玻璃布，…如此交替實施直至玻璃鋼制品的設計厚度，再經固化定型后進行脫模，即制得玻璃鋼制品。

無疑，已有技術的制備方式，不只是現場?環境較差，工藝手段落后，生產效率低下，尤其是其玻璃鋼制品的密度較大（單位體積的重量），不符合某些大型輕量化的技術要求。而已有技術的制備方式，對于制備空芯玻璃鋼制件來說，是很不容易做到的。

為了有效減輕大型（含壁厚部位）玻璃鋼制品的重量，節減原副材料的耗量，業內目前已有采用立體織物作為空芯玻璃鋼制品芯材的做法。而所述立體芯材，諸如中國專利CN2923306Y樹脂“增強復合板”所采用的“立體狀織物芯”。所述的這種立體狀織物芯，是在相鄰兩層織物面層經線之間，由連接經線在兩層織物層對應的位置之間呈“8”字形站立連接所構成。由于所述專利僅是在“8”字形連接經線的左、右兩側存在支撐能力，而在“8”字形連接經線的前后兩側不具備支撐能力，因而所述專利并不能真正站立起來，仍然存在倒伏的可能，而倒伏了的立體狀織物芯，是不能完成空芯玻璃鋼制品的生產的。為了避免發生倒伏，所述專利不得不在連接經線的外部包覆樹脂，以增強連接經線的硬度和彈性。

而所述專利的這種立體狀織物芯的倒伏，是已有立體織物芯的通病。采用這種易倒伏的立體織物芯制備空芯玻璃鋼制品時，就不得在其生產過程中，人為地幫助這種立體織物芯站立起來，并在立體織物芯表面涂布樹脂，這就無疑地增加了操作復雜性，同時也很難保障玻璃鋼制成品的形狀、尺寸及其質量。

為此，研發一種能夠多軸向支撐站立的立體芯材，便成為業內的期待。

發明內容

本發明的目的在于提供一種結構合理，能夠多軸向支撐站立的立體芯材機織物，以克服已有技術的諸多不足。

本發明實現其目的的技術方案是：

一種立體芯材機織物，由無機非金屬材料經絲與緯絲機織的第一織物層和第二織物層，通過支撐站立芯柱長絲連接構成，而其：

a、所述第一織物層和第二織物層的織物結構，是平紋織物結構、斜紋織物結構、緞紋織物結構和提花織物結構中的任意一種或其中兩種以上織物結構的混合織物結構；

b、所述用來連接第一織物層和第二織物層的支撐站立芯柱長絲，沿緯向呈若干條連續V字型的條狀排布連接（或稱絞接，以下同），而沿經向呈若干條雙X字型交叉錯位的條狀排布連接；且所述沿緯向的若干條條狀排布沿織物層的經向有間距分開布置，而所述沿經向的若干條條狀排布沿織物層的緯向有間距分開布置；

c、所述支撐站立芯柱長絲，分別與第一織物層和第二織物層的經向連接點和緯向（或稱絞接點，以下同）連接點，兩者就近匯集成若干個連接節點，且所述若干個連接節點分別在第一織物層和第二織物層的平面上，呈上、下相對應的錯位隊列式分布。

由以上所提出的技術方案可以知曉，本發明由于其芯柱長絲呈V字型和雙X字型排布，實現了多軸向支撐兩個織物面層，而使本發明真正的站立起來，從而實現了本發明的目的。

出于性價比的考慮，本發明優選的所述的經絲和緯絲以及支撐站立芯柱長絲，均是玻纖長絲，或者是碳纖維長絲，或者是芳綸長絲，或者是礦物纖維長絲。但不局限于此。例如采用銅絲等金屬長絲和尼龍長絲等。本發明所述長絲，包括直接單絲，及由直接單絲多股合捻的長線和多股併合的扁絲。

當采用玻璃纖維長絲時，本發明優選的所述的經絲和緯絲以及支撐站立芯柱長絲，均是60~1200^tex直接玻纖長絲或其多股合捻長絲或其多股併合扁絲。但不局限于此，也就是說，可以根據制成品實際需要，而采用其它纖度的玻纖長絲。