[發明專利]負載零價復合金屬的強酸性樹脂復合材料、其制法和應用無效
| 申請號： | 201410041017.1 | 申請日： | 2014-01-28 |
| 公開（公告）號： | CN103755004A | 公開（公告）日： | 2014-04-30 |
| 發明（設計）人： | 趙慶良;李偉;丁晶;王琨;姜珺秋;魏亮亮;張云澍 | 申請（專利權）人： | 哈爾濱工業大學 |
| 主分類號： | C02F1/70 | 分類號： | C02F1/70;C02F1/42;C02F1/461;C02F1/28 |
| 代理公司： | 哈爾濱市文洋專利代理事務所(普通合伙) 23210 | 代理人： | 王艷萍 |
| 地址： | 150001 黑龍*** | 國省代碼： | 黑龍江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 負載 復合 金屬 酸性 樹脂 復合材料 制法 應用 | ||
1.負載零價復合金屬的強酸性樹脂復合材料，其特征在于該復合材料是以大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂為核，核上負載復合金屬作為殼，其中復合金屬為鐵元素與非鐵金屬元素混合物，其中非鐵金屬元素的摩爾含量為鐵的4%～20%，非鐵金屬元素為銅或鋅。
2.根據權利要求1所述的負載零價復合金屬的強酸性樹脂復合材料，其特征在于大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂為D61，D001或D113樹脂。
3.制備權利要求1所述的負載零價復合金屬的強酸性樹脂復合材料的方法，其特征在于該方法按以下步驟進行：
一、將100～150目的大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂先用去離子水洗凈，并在80～90℃的溫度下烘干；
二、將經步驟一處理的大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂投入到FeCl2溶液中交換8～10h，然后將樹脂取出；
三、將經步驟二處理的大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂投入NaBH4溶液中，在氮氣保護下，攪拌，反應1～2h后，得到負載零價鐵的樹脂；
四、將步驟三得到的負載零價鐵的樹脂投入到CuCl2溶液或ZnCl2溶液中，在氮氣保護下，攪拌反應1～2h后，取出；
五、將經步驟四處理的大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂投入NaBH4溶液中，在氮氣保護下，攪拌，反應1～2h，再用蒸餾水洗滌、干燥，得到負載零價復合金屬的強酸性樹脂復合材料。
4.根據權利要求3所述的負載零價復合金屬的強酸性樹脂復合材料的制備方法，其特征在于步驟一中的大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂為D61，D001或D113樹脂。
5.根據權利要求3或4所述的負載零價復合金屬的強酸性樹脂復合材料的制備方法，其特征在于步驟二中的FeCl2溶液的濃度為1～3g/L。
6.根據權利要求3或4所述的負載零價復合金屬的強酸性樹脂復合材料的制備方法，其特征在于步驟三和步驟五中的NaBH4溶液的濃度為24mmol/L～30mmol/L。
7.根據權利要求3或4所述的負載零價復合金屬的強酸性樹脂復合材料的制備方法，其特征在于步驟四中的CuCl2溶液的濃度為0.1～0.8g/L。
8.根據權利要求3或4所述的負載零價復合金屬的強酸性樹脂復合材料的制備方法，其特征在于步驟四中的ZnCl2溶液的濃度為0.1～0.8g/L。
9.權利要求1所述的負載零價復合金屬的強酸性樹脂復合材料的應用，其特征在于是將負載零價復合金屬的強酸性樹脂復合材料用于水處理過程。
10.根據權利要求9所述的負載零價復合金屬的強酸性樹脂復合材料的應用，其特征在于將負載零價復合金屬的強酸性樹脂復合材料用于水處理過程的具體方法是將負載零價復合金屬的強酸性樹脂復合材料投入待處理的水中，震蕩或攪拌。
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