[發明專利]凹印制版電鍍機

有效

• 申請號: 201410040319.7
• 申請日: 2014-01-28
• 公開（公告）號: CN103806081A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 劉軍建
• 申請（專利權）人: 太倉麗盛制版有限公司
• 主分類號: C25D19/00
• 分類號: C25D19/00;C25D5/06
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本發明涉及一種凹印制版電鍍機。

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背景技術

在制版行業中鍍硬鉻是最重要的一個環節，在施鍍過程中會產生大量的熱量，從而使部分電能轉化為熱能而損耗，大降低了生產效率，也浪費了成本，其體現最明顯的是工裝與碳刷間產生的熱量，不僅阻礙了部分電流而且在高電流下產生過高的熱量會把碳刷與銅排連接的銅線燒斷，失去導電能力，因此更換碳刷也是一筆不小的費用，即延誤了生產又增加了成本，目前的手段主要是靠空氣自然冷卻降溫。

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發明內容

本發明的目的是提供一種高散熱凹印制版電鍍機。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種凹印制版電鍍機，它包括基座、安裝在所述基座上的鍍槽、驅動待電鍍工件轉動的驅動部、設置在基座上且位于所述渡槽兩端的導電部，每個所述導電部包括導電銅排、一對碳刷、連接在碳刷和導電銅排之間的碳刷銅線、驅動碳刷合攏的氣缸以及散熱裝置，所述散熱裝置包括緊貼于所述導電銅排上的小散熱鋁塊以及緊貼于所述碳刷上的大散熱鋁塊。

優化的，所述小散熱鋁塊和大散熱鋁塊內開設有水流通道，所述水流通道之間連接有水管，所述散熱裝置還包括蓄水箱以及使水流流經小散熱鋁塊和大散熱鋁塊實現降溫散熱的水泵。

優化的，每對所述碳刷由左碳刷和右碳刷組成，所述左碳刷和右碳刷相對的側面均為凹陷的弧形面，待電鍍工件的一端穿設在所述左碳刷和右碳刷的弧形面之間且與弧形面緊密貼合。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：本發明在導電銅排和碳刷上安裝了散熱鋁塊，極大地加快了碳刷、銅排以及導電銅線的散熱，有效的防止了導電銅線因溫度過高燒壞而導致生產效率的降低。?

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附圖說明

附圖1為本發明的結構示意圖；

附圖2為本發明的導電部的結構示意圖；

附圖3為水流在小散熱鋁塊、大散熱鋁塊以及水管的連接示意圖；

以上附圖中：1、基座；2、鍍槽；3、導電部；4、待電鍍工件；5、驅動部；?32、碳刷；33、散熱裝置；34、氣缸；35、碳刷銅線；61、第一銅排；62、第二銅排；63、第三銅排；64、第四銅排；71、第一鋁塊；72、第二鋁塊；73、第三鋁塊；74、第四鋁塊；75、第五鋁塊；76、第六鋁塊；321、左碳刷；322、右碳刷；331、水泵；332、蓄水箱。

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具體實施方式

下面結合附圖所示的實施例對本發明作進一步描述。

如圖1所示，凹印制版電鍍機包括基座1、安裝在基座1上的鍍槽2、驅動待電鍍工件4轉動的驅動部5、設置在基座1上且位于渡槽2兩端的導電部3。

如圖2所示，在本實施例中，每個導電部3包括四塊導電銅排、一對碳刷32、連接在碳刷32和導電銅排之間的碳刷銅線35、驅動碳刷32合攏的氣缸34以及散熱裝置33。

每對碳刷32由左碳刷321和右碳刷322組成，左碳刷321和右碳刷322相對的側面均為凹陷的弧形面，待電鍍工件4的一端穿設在左碳刷321和右碳刷322的弧形面之間且與弧形面緊密貼合。

散熱裝置33包括四塊分別緊貼于導電銅排上的小散熱鋁塊以及兩塊分別緊貼于碳刷32上的大散熱鋁塊。四塊導電銅排分別為第一銅排61、第二銅排62、第三銅排63以及第四銅排64，與四塊導電銅排分別一一對應的小散熱鋁塊是第一鋁塊71、第二鋁塊72、第三鋁塊73、第四鋁塊74，與左碳刷321和右碳刷322對應的大散熱鋁塊分別是第五鋁塊75和第六鋁塊76。

為進一步提高散熱效果，在小散熱鋁塊和大散熱鋁塊內開設有水流通道，水流通道之間連接有水管，通過熱交換，將鋁塊上的熱量帶走。具體連接如圖3所示，水流在水泵331的帶動下先由蓄水箱332流入第四鋁塊74，隨后分為兩路，一路依次流經第二鋁塊72、第一鋁塊71，另一路依次流經第五鋁塊75、第六鋁塊76，然后兩路再流入第三鋁塊73后并為一路流回蓄水箱332。為使冷卻水與鋁塊充分熱交換，水流通道為S型通道。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。