[發(fā)明專利]一種多元高分子樹(shù)脂與石油瀝青共混材料及制備的防水卷材有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410038580.3 | 申請(qǐng)日: | 2014-01-27 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103804935A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-05-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王峰;李良波 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 山東天匯防水材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L95/00 | 分類號(hào): | C08L95/00;C08L53/02;C08L23/08;C08L57/02;C08K13/02;C08K5/01;C08K3/08;C08K3/34;C08K3/00;B32B11/02;B32B11/04;B32B11/10;B32B27/02 |
| 代理公司: | 濟(jì)南日新專利代理事務(wù)所 37224 | 代理人: | 李茜 |
| 地址: | 252218 山*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 多元 高分子 樹(shù)脂 石油 瀝青 材料 制備 防水 卷材 | ||
1.一種多元高分子樹(shù)脂與石油瀝青共混材料,其特征在于:所述的多元高分子樹(shù)脂是:耐熱增強(qiáng)樹(shù)脂、熱塑彈性樹(shù)脂和低碳石油樹(shù)脂,其組成和質(zhì)量份數(shù)為:耐熱增強(qiáng)樹(shù)脂6-12、熱塑彈性樹(shù)脂:12-15、低碳石油樹(shù)脂2-8、機(jī)油4-8、礦物粉體10-20、瀝青40-50。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多元高分子樹(shù)脂與石油瀝青共混材料,其特征在于:所述的耐熱增強(qiáng)樹(shù)脂是PE-RT,為乙烯和1-辛烯的共聚物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多元高分子樹(shù)脂與石油瀝青共混材料,其特征在于:所述熱塑彈性樹(shù)脂是SIS,為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)熱塑性嵌段共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多元高分子樹(shù)脂與石油瀝青共混材料,其特征在于:所述低碳石油樹(shù)脂為碳五石油樹(shù)脂碳九石油樹(shù)脂的一種或二者任意比例的混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多元高分子樹(shù)脂與石油瀝青共混材料,其特征在于:所述瀝青為60號(hào)或100號(hào)的石油瀝青。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多元高分子樹(shù)脂與石油瀝青共混材料,其特征在于:所述礦物粉體為鈣粉、滑石粉、輕燒白云石粉和粉煤灰的任意一種或一種以上任意比混合。
7.權(quán)利要求1所述一種多元有機(jī)高分子樹(shù)脂與瀝青共混材料的制備方法,其特征在于:包括如下的步驟:
按照共混材料的組分和質(zhì)量比,在可加熱攪拌的設(shè)備中加入瀝青和機(jī)油,溫度升至160-175℃,開(kāi)啟攪拌,加入低碳石油樹(shù)脂;
升溫至180-190℃,加入熱塑彈性樹(shù)脂,攪拌60-90分鐘,膠體磨研磨,開(kāi)式循環(huán)研磨三遍得到基料;
使用熱塑性塑料擠出機(jī),增強(qiáng)耐熱樹(shù)脂熱熔擠出成絲,直接進(jìn)入加熱攪拌設(shè)備與基料混合,溫度升至185-195℃,攪拌150-180分鐘;
加入礦物粉體,攪拌40-60分鐘,制得熔體狀共混材料。
8.由權(quán)利要求1所述多元高分子樹(shù)脂與瀝青共混材料制備的防水卷材,其特征為:所述卷材厚度為3-5mm,該卷材的中間為聚酯無(wú)紡布胎基,在胎基的兩側(cè)分別為多元高分子樹(shù)脂與瀝青共混材料層,卷材的表面為PE膜隔離層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防水卷材的制備方法,其特征為:制備工序?yàn)樘セ娓伞⑻セ冀n共混材料、雙面涂覆共混材料、覆隔離層、壓延、冷卻、牽引卷取。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述防水卷材的制備方法,其特征為:包括下列步驟:
1)胎基烘干:熱空氣溫度160-165℃,控制胎基停留時(shí)間60-80秒;
2)胎基布浸漬共混材料:共混材料浸漬池多元高分子樹(shù)脂與瀝青共混材料溫度185-190℃,胎基在浸漬池停留時(shí)間3-8秒;
3)雙面涂覆共混材料:共混材料涂覆槽溫度175-180℃,卷材在涂覆槽停留時(shí)間2-4秒;
4)覆PE膜隔離層;
5)壓延、冷卻、牽引卷取:冷卻水的溫度35-40?℃,冷卻區(qū)停留時(shí)間5-10秒;卷材連續(xù)牽引線速度,即生產(chǎn)車速?20-42m/min。
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