[發明專利]采用半石墨化無煙煤制備大規格高功率炭電極的方法

有效

• 申請號: 201410037552.X
• 申請日: 2014-01-26
• 公開（公告）號: CN103864048A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 內爾·愛德華·約翰遜;高文斌;張曉紅
• 申請（專利權）人: 寧夏永威炭業有限責任公司
• 主分類號: C01B31/02
• 分類號: C01B31/02
• 代理公司: 寧夏專利服務中心 64100
• 代理人: 葉學軍

1.一種采用半石墨化無煙煤制備大規格高功率炭電極的方法，其特征在于具體工藝步驟如下：?

（1）破碎、篩分、磨粉：半石墨化無煙煤經預處理、破碎、振動篩篩分成三級粒度料，石墨碎破碎磨成粉料；?

（2）配料：石墨碎作為粉料，半石墨化無煙煤作為骨料，根據配方用量的要求采用電子自動配料系統進行配料；?

（3）混合：配合好的干料送入混捏鍋加熱攪拌一定時間后加入融化的改質瀝青攪拌成糊狀料；?

（4）成型:糊狀料輸送至晾料設備進行降溫、均溫、排煙氣處理，處理后的糊狀料在模具桶內經過抽真空、加壓、振動成型，生坯在水中冷卻；?

（5）焙燒：生坯在環式焙燒爐內采用大規格炭電極專用焙燒曲線焙燒，自然冷卻后出爐；?

（6）機加工：根據用戶圖紙要求進行機加工，加工螺紋時采用專用多刀頭刀具加工。?

2.按照權利要求1所述的采用半石墨化無煙煤制備大規格高功率炭電極的方法，其特征在于所述步驟（1）半石墨化無煙煤是以太西低灰無煙煤為原料，采用高溫煅燒工藝，應用高溫熱融解降灰技術特殊處理制得，處理溫度達到2300℃。?

3.按照權利要求1所述的采用半石墨化無煙煤制備大規格高功率炭電極的方法，其特征在于所述步驟（1）半石墨化無煙煤電阻率達到500±50μΩm，固定炭成分大于98%，灰分小于2%，硫份小于0.02%，真密度大于1.85g/cm³，石墨化度為50～70%。?

4.按照權利要求1所述的采用半石墨化無煙煤制備大規格高功率炭電極的方法，其特征在于所述步驟（1）半石墨化無煙煤篩分成0～4mm、4～10mm、10～16mm三級粒度料。?

5.按照權利要求1所述的采用半石墨化無煙煤制備大規格高功率炭電極的方法，其特征在于所述步驟（1）石墨碎破碎磨成200目以下的粉料，純度控制在70±5%。?

6.按照權利要求1所述的采用半石墨化無煙煤制備大規格高功率炭電極的方法，其特征在于所述步驟（2）半石墨化無煙煤和石墨碎的配料質量為半石墨化無煙煤30～40重量份，石墨碎粉料40～50重量份。?

7.按照權利要求1所述的采用半石墨化無煙煤制備大規格高功率炭電極的方法，其特征在于所述步驟（3）配合好的干料送入伴熱溫度為180±20℃的混捏鍋進行加熱攪拌，攪拌時間為45～60分鐘，當混合干料溫度達到120～140℃時加入改質瀝青作為粘接劑。?

8.按照權利要求1或7所述的采用半石墨化無煙煤制備大規格高功率炭電極的方法，其特征在于所述步驟（3）加入改質瀝青15～25重量份，溫度為170±10℃。?

9.按照權利要求8所述的采用半石墨化無煙煤制備大規格高功率炭電極的方法，其特征在于所述步驟（3）加入改質瀝青后繼續攪拌40～70分鐘，當糊狀料的溫度達到150～170℃時，物料結束混合送入生坯成型工序。?

10.按照權利要求1所述的采用半石墨化無煙煤制備大規格高功率炭電極的方法，其特征在于所述步驟（4）當糊狀料溫度達125～145℃時排出送入模具桶內，糊料在模具桶內經過抽真空、加壓、同時振動8～15分鐘，生坯在水中冷卻至30℃以下。?

11.按照權利要求1所述的采用半石墨化無煙煤制備大規格高功率炭電極的方法，其特征在于所述步驟（5）生坯在環式焙燒爐內采用756小時大規格炭電極專用焙燒曲線焙燒，燒至1200℃，再自然冷卻到300℃以下出爐。?

12.按照權利要求11所述的采用半石墨化無煙煤制備大規格高功率炭電極的方法，其特征在于所述步驟（5）756小時大規格炭電極專用焙燒曲線如下：?

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13.按照權利要求1所述的采用半石墨化無煙煤制備大規格高功率炭電極的方法，其特征在于所述步驟（6）專用多刀頭刀具由6個刀頭組成，每個刀頭鑲一個刀片，刀片牙型角度為58°，58°面為接觸受力面，0°面為非接觸面。?